制造業(yè)生產計劃體系綜述

1、制造業(yè)生產計劃體系綜述制造業(yè)生產計劃體系綜述TheReviewofProductionPlanningSysteminManufacturingIndustry摘要：介紹了制造業(yè)生產計劃的發(fā)展，定義及其相關內容，針對離散型、連續(xù)型和混合型三種生產類型，通過對目前應用于制造業(yè)的幾種比較常見的生產計劃體系的研究和分析，如MRPMRPⅡ、JIT、TOC等，對制造業(yè)生產計劃的發(fā)展現(xiàn)狀進行了歸納綜述，最后指出了未來的幾種可能的發(fā)展模式。關鍵字：制

2、造業(yè)；生產計劃體系；綜述引言引言MRP、MRPⅡ、ERP、JIT等一些先進的生產技術都是由制造業(yè)發(fā)展起來的，并且在制造業(yè)中得到最為深入與廣泛的應用，無數的例證顯示:在制造企業(yè)中高效的生產計劃管理，不但能夠為其生產的產品的節(jié)約制造成本而且能夠為產品的本身增加了巨大的附加價值。1制造業(yè)生產計劃制造業(yè)生產計劃生產計劃是關于企業(yè)生產運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。它

3、反映的并非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也并非產品生產的細節(jié)問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資源的使用安排問題，而是指導企業(yè)計劃期生產活動的綱領性方案，是企業(yè)生產運作管理的依據，也是生產運作管理的核心內容[1]。制造企業(yè)的生產計劃是指在一定的時間和空間里將所需的物資設備運輸倉儲人員和通信聯(lián)系等若干相互制約的動態(tài)要素相協(xié)調以最小的成本最快的速度最優(yōu)的服務和產品來在最大程度上滿足市場的需要。其目的是實現(xiàn)物資的空間效益和時

4、間效益在保證和實現(xiàn)各種環(huán)節(jié)的合理銜接的前提下通過企業(yè)內部和外部合理的運作和協(xié)作來取得企業(yè)最佳的經濟效益[2]。其目的詳細闡述如下:（l）降低庫存，提高庫存精度；（2）促進企業(yè)資源優(yōu)化；表1三種生產模式的特征比較離散制造連續(xù)制造混合制造需求特征客戶化程度較高，質量判定簡單，產品品種多。主要面向庫存生產，質量需求特征判定復雜，產品品種相對固定生產過程對時間緩沖要求并不苛刻，但仍是以生產線形式組織的連續(xù)生產制造特征產品相對穩(wěn)定，不懂零部件加工

5、時間差異較大，配套性要求高，但工藝相對穩(wěn)定，設備通用性強產品構成表現(xiàn)為配方，具有保密性，工藝動態(tài)性強，同一產品族加工工藝相似，設備專用性強不同產品生產變批量，差異較大；工藝動態(tài)性強(包括配方和工藝路線)，生產過程中工藝難以控制成本構成成本匯集清晰，一般滾加物料清單計算成本構成不清晰，成本靠分攤得到成本構成較為清晰原料特征原料標準化程度高主要進行預處理原料市場供給受供求關系和季節(jié)因素影響，價格波動較大，原料采購主要以長期采購計劃為主離散制

6、造和連續(xù)制造的不同需求特征和生產特征，決定了其作業(yè)計劃排程在計劃約束條件、計劃優(yōu)化目標和計劃有效反饋點等幾個方面存在很大差異。表2三種不同模式下的生產計劃體系連續(xù)制造離散制造混合制造計劃約束存在最小生產批量；生產線產能固定；生產線開停機費用固定；以產品族的形式組織生產。關鍵資源產能；不同零部件加工時間差異較大按期交貨。交貨期和數量生產線產能和對應的最小生產批量；銜接生產的兩種產品的工藝相似度生產線前置時間優(yōu)化目標增大生產批量；降低產品單

7、位成本；減少停機次數；縮短生產準備時間。保證零配件配套生產；減少停機待料；增大采購批量。增大生產批量降低損失率和單位成本；提高一個單位時間內的生產線處理量，提高設備利用率；保持生產均衡進行有效反饋車間制造執(zhí)行過程MRP計劃和細能力平衡計劃因產品不同不確定3目前主要的制造業(yè)生產體系目前主要的制造業(yè)生產體系（1）MRP（物料需求計劃）MRP是制造業(yè)生產計劃的早期階段，是為解決原材料庫存和零組件投產計劃問題而發(fā)展起來的。MRP明確指出生產必須