多膛爐工藝操作規(guī)程

1、1多膛爐工藝操作規(guī)程多膛爐工藝操作規(guī)程1范圍范圍本規(guī)程包括氧化鋅脫氟、氯等雜質(zhì)的工藝流程、基本原理、原材料及其質(zhì)量要求、工藝操作條件、崗位操作法、產(chǎn)出物料及其質(zhì)量要求、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和主要設(shè)備。2生產(chǎn)工藝流程，見圖生產(chǎn)工藝流程，見圖1。煤氣次氧化鋅脫氟氯次氧化鋅煙塵煙氣（外銷）(排空)洗水去浸出工序圖1生產(chǎn)工藝流程3基本原理基本原理多膛爐焙燒的實(shí)質(zhì)是在高溫和一定負(fù)壓的情況下，氟化物、氯化物發(fā)生物理、化學(xué)變化，使低沸點(diǎn)氟、氯化合物解吸揮

2、發(fā)重返氣相，隨爐氣和氧化鋅煙塵一道進(jìn)入煙氣系統(tǒng)而除去。多膛爐表面冷卻器冷卻圓筒布袋收塵器斗提機(jī)料倉(cāng)球磨磨泵磨3護(hù)圈、銷釘?shù)龋t內(nèi)溫度和負(fù)壓等，確保設(shè)備正常運(yùn)行和技術(shù)條件控制，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。B、保持爐內(nèi)主要焙燒層的溫度在10020℃范圍被動(dòng)，崗位人員及時(shí)調(diào)整煤氣使用量和加料量，使溫度穩(wěn)定。C、更換耙臂、耙齒時(shí)，要與收塵崗位聯(lián)系，保持爐頂負(fù)壓20~40Pa，換出時(shí)注意耙齒不能裝反，斷耙扒出爐外，方能啟動(dòng)設(shè)備。D、突然停電、停煤氣時(shí)，

3、要立即關(guān)閉煤氣噴嘴閥門和空氣閥門，關(guān)閉煤氣總閥。必要時(shí)用木柴保溫，來電時(shí)立即啟動(dòng)中心軸，來煤氣時(shí)重新點(diǎn)火。E、經(jīng)常觀察爐膛各層情況，有結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)扒出爐外，處理出來的結(jié)塊打碎后再鏟入爐內(nèi)。F、處理結(jié)塊和換齒后開車時(shí)，要仔細(xì)觀察爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車處理。6.1.3停爐、降溫操作A、降溫前將爐頂料倉(cāng)的料用完。B、降溫時(shí)逐漸關(guān)小各燃燒室煤氣閥，同時(shí)關(guān)小一、二次風(fēng)閥門，使?fàn)t溫緩慢下降，每小時(shí)降溫5~10℃。C、當(dāng)爐內(nèi)溫度降到250

4、℃以下時(shí)，關(guān)閉煤氣閥門及一、二次風(fēng)閥門，當(dāng)爐內(nèi)溫度降到150℃時(shí)，停止中心軸運(yùn)轉(zhuǎn)。中心軸冷卻風(fēng)溫度降到120℃，停止冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。6.2爐頂崗位6.2.1開大傾角皮帶前，檢查設(shè)備，通知行車工抓氧化鋅粉。6.2.2根據(jù)螺旋機(jī)進(jìn)料情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量，保證均勻連續(xù)下料。6.2.3給料螺旋運(yùn)輸機(jī)堵塞時(shí)，要打下封蓋及時(shí)處理，處理時(shí)必須停機(jī)。6.2.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的安全運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。6.2.5負(fù)責(zé)做好本班進(jìn)料的記錄。6.3爐底崗位6.3.

5、1負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)，確保下料管暢通，物料運(yùn)行無(wú)阻。6.3.2經(jīng)常注意氧化鋅料溫度的變化，如溫度過高，及時(shí)調(diào)大冷卻圓筒的淋水量。6.3.3負(fù)責(zé)主軸的電流控制。6.3.4負(fù)責(zé)中軸冷卻鼓風(fēng)機(jī)的開、停機(jī)工作及設(shè)備保養(yǎng)工作。6.4收塵崗位6.4.1負(fù)責(zé)表冷器、布袋收塵器及所屬設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。6.4.2嚴(yán)格控制技術(shù)條件，注意各點(diǎn)的溫度和壓力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與司爐崗位聯(lián)系并處理，保證煙氣暢通無(wú)阻。6.4