合金工藝操作規(guī)程

1、合金工藝操作規(guī)程合金工藝操作規(guī)程1使用材料序號使用材料名稱相關標準主要技術要求1電爐鐵水C：3.3～3.5%；Mn≤0.40%；P≤0.070%；S≤0.025%2硅鐵GB227287FeSi75AI1.0A3球化劑GB413884Mg≥7.5%；Ca≥3.5%；Si≥38%；稀土、Ba：1～2%4廢鋼——2使用設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1電爐5t，8t各12天車155噸13球化包根據(jù)管鑄件規(guī)格選定154平車50噸15水泵23作業(yè)方法

2、及條件分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求接班準備接班前了解上班的生產、質量情況并提出本班要求球化包呈暗紅色、備一爐成份合格且溫度合適的鐵水，硅鐵、樣勺、測溫槍等準備好生產準備檢查設備狀態(tài)和工藝條件接班后檢查設備運行狀況和工藝條件（鐵水成分、溫度、球化包、原材料、生產工具等）的準備情況。由合金工對各自負責的設備進行檢查取電爐樣由合金工取一個電爐原鐵水樣，取樣的位置在爐子中心線到爐壁二分之一處，取樣深度在300mm以下，并送去光譜分析，根據(jù)工藝要求

3、判斷是否需要進行調整。取樣及時、準確、無夾渣出鐵球化球化處理前涼包用1450℃以上的高溫鐵水燙包，時間不少于5分鐘，使包襯呈暗紅色；準確稱量球化劑、硅鐵，加入球化包中。爐前工與天車工相互配合，按定量傾出鐵水，出鐵完畢后，鐵水液面離包口不少于500毫米。出鐵溫度符合要求：1450～1480℃正式生產取球化樣球化完成，天車開到扒渣平臺扒渣、取樣，取樣要有深度，大于300mm，試樣表面不得有夾渣等缺陷。迅速將球化樣冷卻、磨平，送到光譜室分析，

4、報清包號，成分合格用天車吊到手工或消失模澆注，并由澆注工檢測溫度是否合格，根據(jù)光譜分析的成分，及時調整球化劑、硅鐵的加入量。鐵水平均溫度1360～1460℃球化后鐵水成分要求：合格鐵水：C：3.15～3.35%；Mn≤0.40%；P≤0.10%；S≤0.015%；Si：1.80～2.10%；殘Mg：0.080～0.120%；CE：4.30～4.60%8電爐取樣工作程序8.1使用工具取樣勺、試樣模、底座。8.2工作程序8.2.1準備工作8

5、.2.1.1將取樣勺表面涂一層石墨涂料，保持干燥。8.2.1.2試樣模、底座保持清潔、干燥，不得有灰塵、鐵豆等雜物。8.2.2取電爐試樣8.2.2.1預熱取樣勺，將電爐內液面上的浮渣撥開。測溫合格：鐵水溫度1300～1400℃，鋼水溫度1400～1500℃（可目測）。8.2.2.2取樣位置在電爐中心線和爐壁之間距離的二分之一處，將取樣勺深入液面300mm以下，取出一勺鐵（鋼）水，準確倒入試樣模中，盡量不要濺出模外。將勺內剩余的鐵（鋼）水

6、及時返回電爐中。試樣在試樣模內冷卻約10s左右，打開試樣模，將試樣取出，必須保持試樣的完好。8.2.2.3將取出的試樣放入水中冷卻后，檢查試樣表面是否有夾渣等缺陷，如有，必須重取試樣。8.2.2.4將檢查合格的試樣打磨平整后，送光譜做成分分析。8.2.2.5成分合格后，作記錄并通知合金工，溫度合格可以出鐵（鋼）。成分不合，繼續(xù)調整，直至合格。8.2.3取球化鐵水試樣8.2.3.1鐵水球化后，將渣扒凈。8.2.3.2預熱取樣勺，將球化包內

7、液面上的浮渣撥開。8.2.3.3取樣位置在球化包中心線和包壁之間距離的二分之一處，將取樣勺深入液面300mm以下，取出一勺鐵水，準確倒入試樣模中，盡量不要濺出模外。將勺內剩余的鐵水及時返回球化包中。試樣在試樣模內冷卻約10s左右，打開試樣模，將試樣取出，必須保持試樣的完好。8.2.3.3將取的試樣放入水中冷卻后，檢查試樣表面是否有夾渣等缺陷，如有，必須重取試樣。8.2.3.4將檢查合格的試樣打磨平整后，送光譜做成分分析。8.2.3.5成

8、分合格，作記錄。成分不合，應立即確認，如果鐵水未澆注，則及時追回；若鐵水已經澆注，則應該及時通知澆注工在相應的管鑄件上打標記，追回未澆完鐵水，組織爐前出鐵保證下道工序正常生產；填寫不合格鐵水追蹤卡并傳給手工或消失模，由其提供追蹤范圍并在追蹤卡上簽字認可。8.3注意事項取的試樣必須在1分鐘內送到光譜室進行光譜分析，全部測試時間＜2分鐘。附錄：附錄：典型鑄造缺陷及其防治典型鑄造缺陷及其防治缺陷名稱定義和特征產生原因防止方法球化不良球化處理沒