鎂合金還原系統(tǒng)操作規(guī)程

1、還原系統(tǒng)操作還原系統(tǒng)操作蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當(dāng)今國際上先進(jìn)的燃燒技術(shù)，在國際上也被稱為高溫燃燒技術(shù)（HTAC）。所謂蓄熱式高溫燃燒技術(shù)就是在爐子兩側(cè)爐墻上或同一側(cè)爐墻上下部位置，都布置有均勻分配的噴口，當(dāng)一側(cè)的噴口在作為燒嘴燃燒的時(shí)候，另一側(cè)的噴口則作為煙道用來排煙。經(jīng)過一個(gè)換向周期后，通過換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側(cè)噴口變?yōu)闊煹烙脕砼艧?，而原來用來排煙的另一?cè)噴口則作為燒嘴燃燒。交替燃燒和排煙的過程中，噴口后部的蓄熱室將高溫?zé)煔馑?/p>

2、攜帶的熱量回收并釋放給燃料和助燃空氣，燃料燃燒的同時(shí)，這部分熱量又重新回到爐內(nèi)。排煙溫度已降至200℃以下。1、爐子主要技術(shù)性能、爐子主要技術(shù)性能爐子名稱：29支罐蓄熱式鎂還原爐填充料重量：180～200Kg支燃料：炭化爐煤氣熱值：4.181500KJNm3加熱溫度：1200℃~1250℃2、工作流程、步驟、操作方法：、工作流程、步驟、操作方法：1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作）運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作（1）檢查爐前及兩側(cè)爐墻的煤氣閥是否關(guān)閉。如未關(guān)閉，要

3、進(jìn)行關(guān)閉操作。（2）檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)安裝有無松動現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)安裝是否堅(jiān)實(shí)可靠，皮帶松緊度是否合適。（3）檢查引風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)門是否關(guān)閉。如未關(guān)閉，要進(jìn)行關(guān)閉操作。（4）檢查三通換向閥門工作是否良好，有無封閉不嚴(yán)的現(xiàn)象。（5）檢查控制系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，也就是在冷態(tài)調(diào)試是否合格。（6）檢查壓縮空氣源的壓力是否大于0.3MPa。如氣源壓力不足，要檢查原因并排除故障。（7）檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，把氣動元件的三聯(lián)件壓力調(diào)整到0.5MPa。檢查三聯(lián)

4、件加裝的潤滑油是否合適。2）點(diǎn)火前煤管道的吹掃、送氣和放散）點(diǎn)火前煤管道的吹掃、送氣和放散(2)低溫階段烘爐低溫階段烘爐不開引風(fēng)機(jī)，換向閥的煙氣出口氣動蝶閥處于開啟狀態(tài)，讓煙氣從煙道自動排出。確認(rèn)煤氣總管壓力是否滿足點(diǎn)火需要的3800Pa，滿足才可點(diǎn)火。按程序啟動鼓風(fēng)機(jī)，少許打開各區(qū)空氣手動調(diào)節(jié)閥，各換向閥處于中位，即可往爐子燒嘴同時(shí)供風(fēng)，此時(shí)煤氣快切閥均處于開啟狀態(tài)。首先人工逐個(gè)點(diǎn)燃一部分燒嘴，調(diào)節(jié)各燒嘴的熱負(fù)荷來控制150℃以前的烘

5、爐溫度要求。爐溫需上升時(shí)，調(diào)節(jié)其熱負(fù)荷來滿足150℃~700℃階段的烘爐要求。此階段手動調(diào)節(jié)煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥來控制燒嘴火力大小以控制升溫速度；并控制爐膛壓力。3）)700℃)700℃以上烘爐以上烘爐爐溫升到700℃后，啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)，按升溫曲線要求完成烘爐作業(yè)，直到使用溫度。4）蓄熱式燃燒系統(tǒng)投入使用）蓄熱式燃燒系統(tǒng)投入使用當(dāng)爐溫升到700℃，開始啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)。（1）將換向系統(tǒng)置于“手動”位置，啟動換向系統(tǒng)；（2）手動調(diào)整各個(gè)

6、燒嘴的空燃比，保證各個(gè)燒嘴燃燒狀況良好；（3）啟動引風(fēng)機(jī)；（4）逐漸將換向閥后的開度打到50%，并少許開啟引風(fēng)機(jī)前氣動煙氣閥；（5）在“手動”期間，煤氣的流量調(diào)節(jié)閥、空氣總管手動蝶閥可人工調(diào)整，以保持合適的空燃比。適當(dāng)調(diào)節(jié)燒嘴前的空、煤氣閥門，把燒嘴的燃燒狀態(tài)調(diào)整好；(6)在人工換向3~5次后，確認(rèn)換向燃燒正常即可改為自動換向；(7)以上溫度控制根據(jù)升溫曲線人為控制；(8)手控調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t溫按升溫曲線要求升到使用溫度，至此烘爐階段結(jié)束。