格柵鋼架技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄編號：工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容一、施工工藝及技術(shù)要求施工工藝及技術(shù)要求1、鋼拱架加工制作A、工藝流程鋼筋、型鋼加工焊接成型驗收B、操作工藝①鋼筋、型鋼加工施工時根據(jù)料表及圖紙尺寸（見詳細(xì)附圖）切出所需要鋼拱架的鋼筋和型鋼。根據(jù)平臺、鋼拱架模具調(diào)整主筋的鋼筋加工形狀?？紤]到土體變形、防水層厚度和施工誤差，開挖輪廓線邊墻及拱頂外擴50mm，底板外擴70mm，鋼拱架尺寸可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行

2、微調(diào)。鋼拱架數(shù)量統(tǒng)計表部位人防段（鋼架總裝圖一）標(biāo)準(zhǔn)段（鋼架總裝圖二）異形段（鋼架總裝圖三）1#出入口2411822#出入口151202注：1、異形段（變形縫以北）鋼拱架及人防段漸變標(biāo)準(zhǔn)段區(qū)域鋼拱架需根據(jù)現(xiàn)場實際情況加工。2、暗挖通道進(jìn)、出洞處3榀鋼架采用雙拼鋼架加強支護(hù)。②焊接成型鋼拱架采用人工集中加工，在加工前先在平整場地上進(jìn)行1：1放樣。放樣完成后，按照放樣位置打孔，在孔內(nèi)預(yù)埋鋼筋，露出地面5～8cm。其允許誤差為：（1）沿鋼拱架

3、周邊輪廓線拼裝偏差不應(yīng)大于3cm；（3）鋼拱架應(yīng)垂直于隧道中線。橫向30mm，縱向50mm，高程30mm，垂直度5‰。（4）鋼架間采用Φ22鋼筋連接，內(nèi)外間隔交叉布置，間距0.5m。鋼架與縱連鋼筋間用滿焊連接，鋼架與連接槽鋼采用滿焊連接。鋼架與巖面間的空隙必須用噴射混凝土真塞密實，以免鋼架出現(xiàn)點支撐，受力不均。（5）鋼拱架應(yīng)與鋼筋網(wǎng)連接，鋼拱架必須與錨桿焊接牢固，以保證格柵拱、鋼筋網(wǎng)、噴射砼和錨桿與圍巖形成聯(lián)合受力結(jié)構(gòu)。并應(yīng)留有不小于2

4、0㎝的錨桿頭部與鋼拱架連接，確保每根錨桿發(fā)揮其作用。（6）格柵鋼架于工作面應(yīng)楔緊，每片鋼架節(jié)點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。（7）鋼拱架應(yīng)與噴射混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋噴射砼保護(hù)層厚度不小于40mm。中部型鋼臨時支護(hù)厚度為250mm，型鋼保護(hù)層厚度為25mm；按間距50cm設(shè)置一榀I18工字鋼鋼架，工字鋼要連接牢固，并與邊墻錨桿加以連接。二、鋼拱架鋼拱架施工施工應(yīng)注意的質(zhì)量問

5、題應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。2、焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。3、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。4、焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。5、搭接焊時，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度可與下表幫條長度相同。鋼筋幫條長度焊接方式