用橡膠制作簡易模具

1、用橡膠製作模具是從80年初開始使用的一種簡易模具。由於模具使用橡膠製成，必須在真空條件下將塑料注入模具中成形，所以也稱為真空注模成形法。到80年代中期，已有400多臺真空注模裝置投入運轉(zhuǎn)。並生產(chǎn)了一批汽車零件、電子電器零件、各種玩具零件及工藝美術(shù)製品等。在小批量生產(chǎn)方面收到了縮短模具製造周期和降低生產(chǎn)成本的效果。模具的結(jié)構(gòu)模具的結(jié)構(gòu)橡膠模是一種用手工在真空中注入塑料的模具，因而結(jié)構(gòu)簡單，如圖1所示。在注入塑料之前，將橡膠模的兩個半模對合

2、後，用緊固帶將其固緊。在兩個半模的分型面處插入注塑漏斗，即可在真空中注入塑料。模具的製作過程模具的製作過程橡膠模的製作過程如圖2所示。首先用金屬、塑料或木材等材料製作母型。然後在母型的一端接上澆口材料（圖3）。這樣在製成的橡膠模分型面處有一澆口，可插上注塑漏斗進(jìn)行澆注。然後將接上澆口料的母型放入澆注框中（圖4）。澆注框的內(nèi)形即為橡膠模的外形，應(yīng)保証有足夠的型腔壁厚。對已決定配比的硅橡膠主劑和固化劑進(jìn)行攪拌後放入真空裝置中，在減壓真空條件

3、下抽去攪拌時混入的空氣（圖5），約需7～10分鐘。下一步是將澆注框放入真空裝置中進(jìn)行澆注。把母型全部埋沒，並保証澆注上平面處型腔也有足夠的壁厚（圖6）。對已澆成的橡膠模具再進(jìn)行真空抽氣。盡量抽去混入橡膠模具中的空氣（圖7）。用橡膠模澆注塑件的過程用橡膠模澆注塑件的過程用橡膠模澆注塑件的過程如圖9所示。首先對主劑塑料和固化劑進(jìn)行計量，並分別置於真空裝置中進(jìn)行抽氣。通過玻璃窗口確認(rèn)其抽氣狀態(tài)，排出主劑和固化劑中水份和空氣。打開橡膠模具，對型

4、腔噴乙醇進(jìn)行清洗。為便於脫模，再在型腔表面噴硅脫模劑。然後將兩半模對合，並在兩邊墊上墊板後用緊固帶將橡膠模緊固在一起，插上漏斗，即可進(jìn)行澆注。將已抽氣的主劑和固化劑混合攪拌（圖10）。再將混合料在真空中澆入橡膠模中（圖11）。在停止減壓排氣作業(yè)後，由室內(nèi)大氣壓將退出來的塑料擠入型腔中（圖12）。然後待塑料在模具中完全固化。若放在60℃溫中，則可加速固化。開模時應(yīng)先取下漏斗，鬆開緊固帶，然後拆去兩側(cè)墊板。用手工輕輕地將橡膠模沿分型面處打