膜蒸餾技術(shù)介紹

1、杭州沃騰膜工程有限公司HangzhouWatechMembraneEngineeringCO，。LTD膜蒸餾技術(shù)介紹膜蒸餾技術(shù)介紹膜蒸餾是近十年得到迅速發(fā)展的一種新型高效的膜分離技術(shù)，是以疏水性微孔膜兩側(cè)蒸汽壓差為傳質(zhì)推動力的膜分離過程。膜蒸餾過程區(qū)別于其他膜過程的特征是：膜是微孔膜；膜不能被所處理的液體浸潤；膜孔內(nèi)無毛細(xì)管冷凝現(xiàn)象發(fā)生；只有蒸汽能通過膜孔傳質(zhì)。膜不能改變操作液體中各組分的汽液平衡；膜至少有一側(cè)要與操作液體直接接觸；對每

2、一組分而言，膜操作的推動力是該組分的氣相分壓梯度。同其他的分離過程相比，膜蒸餾具有以下優(yōu)點(diǎn)：①截留率高（若膜不被潤濕，可達(dá)100％）；②操作溫度比傳統(tǒng)的蒸餾操作低得多，可有效利用地?zé)?、工業(yè)廢水余熱等廉價能源，降低能耗；③操作壓力較其他膜分離低；④能夠處理反滲透等不能處理的高濃度廢水。膜蒸餾技術(shù)的分類膜蒸餾技術(shù)的分類根據(jù)在膜冷側(cè)收集水蒸氣的方式不同，膜蒸餾的類型可分為：(1)直接接觸式膜蒸餾（水吸式或外冷式(DCMD)(見圖2)該組件內(nèi)，

3、膜兩側(cè)的液體直接與膜面接觸。其一面是經(jīng)過加熱的原溶液為熱側(cè)，另一面是冷卻水為冷側(cè)，膜孔內(nèi)為汽相（蒸氣和空氣），在熱側(cè)膜面上生成的水蒸氣透過膜至冷側(cè)凝結(jié)成水，并和冷卻水合而為一。(2)氣隙式膜蒸餾（內(nèi)冷式）(AGMD)(見圖1)該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)裝有冷卻板，在其間就是氣隙室。當(dāng)熱側(cè)水蒸氣透過膜在氣隙室擴(kuò)散遇冷壁凝結(jié)成液態(tài)導(dǎo)出，而冷卻水在組件內(nèi)部降溫。凝結(jié)水和冷卻水各有通道，互不混合。和直接接觸膜蒸餾組件相反，蒸發(fā)面和冷卻面之間有一定距離（

4、氣隙室寬度），這樣通量和熱傳導(dǎo)均受到了阻力。其優(yōu)點(diǎn)是熱量損失小，熱效率高；不需另加熱能回收裝置。缺點(diǎn)是組件結(jié)構(gòu)較直接法復(fù)雜；其膜通量比直接法小。(3)掃氣式膜蒸餾(見圖3)該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)通常以隋性氣體（如氮?dú)獾龋┳鬏d體，將透過膜的水蒸氣帶至組件外冷凝。(4)減壓膜蒸餾與氣隙式膜蒸餾相類似，只是將冷側(cè)施以低壓處理。杭州沃騰膜工程有限公司HangzhouWatechMembraneEngineeringCO，。LTD膜蒸餾的工藝指標(biāo)及影

5、響因素膜蒸餾的工藝指標(biāo)及影響因素1截留率從理論上講對不揮發(fā)性溶質(zhì)而言其截留率應(yīng)為100%但實(shí)際上往往達(dá)不到100%.其原因有兩方面一方面是膜的缺陷如孔隙大小分布很寬有部分孔隙太大或膜有針孔、裂紋等其二是運(yùn)行過程中膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象即疏水性局部喪失使溶液通過了膜孔.水通量影響水通量的因素有:1)溶液濃度:一般情況下溶液濃度高水平衡分壓小水蒸氣通量小因此隨著熱側(cè)溶液的不斷濃縮水通量漸漸下降.2)膜兩側(cè)之溫差:溫差大則傳質(zhì)推動力也大水的通量增