鍋爐清洗

1、特種設備安全技術規(guī)范TSGG5003－20041附件1工業(yè)鍋爐化學清洗工藝及要求一、新鍋爐煮爐清洗(一)新安裝鍋爐應當按照GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行煮爐清洗。煮爐藥劑及加藥量應當符合鍋爐技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，可以根據(jù)鍋內(nèi)銹污程度按下表選用。煮爐加藥量（kgm3鍋水）藥品名稱油污、銹蝕較少油污、銹蝕較多氫氧化鈉(NaOH)或者碳酸鈉（Na2CO3）2～33～4.53～44.5～6磷酸三鈉（Na3PO4

2、12H2O）（相當于PO43濃度mgL）2～3(500～750)3～5(750～1250)注：(1)藥品按100102的純度計算；(2)磷酸三鈉與氫氧化鈉或者碳酸鈉同時使用；(3)脹接鍋爐不宜用氫氧化鈉煮爐。(二)藥品應當溶解并且稀釋至一定濃度后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時必須注意安全。(三)煮爐時，鍋爐水位宜保持在水位表的最高可見水位，但不得使藥液進入過熱器。(四)煮爐時間根據(jù)鍋內(nèi)銹污程度確定，一般為2～3天。升溫升壓的速度及保持壓

3、力的時間按照鍋爐使用說明和操作規(guī)程進行。煮爐過程中，需要由底部排污2～3次。(五)煮爐期間，應當定期對鍋水取樣分析（分析方法見附件6），當鍋水堿度小于45mmolL或者PO43濃度大于500mgL時，應當適當補加藥劑。(六)煮爐結束后，交替進行排污、上水，直到鍋水達到運行標準，水溫降至70℃以下，然后排盡鍋水，打開檢查孔，沖洗鍋內(nèi)各部位，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積污物，確認排污閥無堵塞。(七)煮爐后應當對清洗質(zhì)量進行檢查，鍋內(nèi)被清洗的金屬表

4、面應當清潔，無油污特種設備安全技術規(guī)范TSGG5003－200431.酸洗液濃度趨于穩(wěn)定相隔30分鐘，兩次分析結果酸洗液濃度的絕對差值小于0.2102；2.鐵離子濃度基本趨于平衡(五)水頂酸與清渣酸洗結束后，不宜直接排空酸洗液，應當用清水迅速將鍋內(nèi)的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足，也可以采用邊排酸邊上水（排酸速度不大于上水速度），至排出液的pH值為4～4.5。如果垢渣量較多，鈍化前需要清渣，可以在水沖洗后期用適量稀堿液中和沖洗至排出液的p

5、H＞7，然后打開所有檢查孔進行清渣。(六)漂洗和鈍化酸洗后宜進行漂洗、鈍化。如果不漂洗而直接鈍化的，宜采用下述方法帶壓鈍化：水沖洗或者清渣后，在系統(tǒng)循環(huán)下，加入Na3PO412H2O，使其濃度達到（1～2）102，同時加入氫氧化鈉調(diào)整pH至11～12，當鍋內(nèi)鈍化液濃度均勻后停止循環(huán)。鍋爐點火，緩慢升壓至工作壓力以下，保持壓力鈍化16小時以上。如果漂洗后鈍化，將鈍化液加熱并且維持在80℃～95℃，鈍化10小時以上。(七)殘垢清理鈍化后必須