供汽工序操作規(guī)程

1、第1頁共84頁75噸循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程1范圍本規(guī)程闡述了鍋爐的基本原理和操作方法；本規(guī)程適用于供汽工序；本規(guī)程是供汽工序工程技術(shù)人員、管理人員及其操作人員從事中溫中壓鍋爐操作的技術(shù)性指導(dǎo)文件。2規(guī)范性引用資料《循環(huán)流化床鍋爐運行與檢修》.呂俊復(fù)等主編.北京：中國水利水電出版社，2003《鍋爐設(shè)計說明書》杜兵編制，四川鍋爐廠《循環(huán)流化床鍋爐原理及其設(shè)計和運行中的若干問題》徐秀青、徐向華，動力工程，19953生產(chǎn)原理利用煤燃燒釋放的熱能

2、加熱脫鹽水送到本崗位的合格脫鹽水，以獲得規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力）的高品質(zhì)過熱蒸汽，輸送至汽輪機，以滿足汽輪機的生產(chǎn)需要。4工序任務(wù)保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行；送出蒸汽壓力為3.430.2MPa，溫度為435510℃。5工序崗位職責5.1嚴格遵守鍋爐安全操作規(guī)程，嚴格遵守勞動紀律，不得擅離職守，不得做與崗位工作無關(guān)的事。5.2按時對設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，發(fā)現(xiàn)重大隱患要及時向上級報告，并作好本班運行記錄，做到準確、及時、干凈、整潔

3、。5.3根據(jù)蒸汽用戶的負荷變化隨時調(diào)整鍋爐負荷，保證用戶熱能的需要和設(shè)備的安全。5.4保證設(shè)備和生產(chǎn)場地的清潔，保管好鍋爐房內(nèi)的工具。5.5配合進行各種事故的調(diào)查、分析和設(shè)備修理后的驗收工作。5.6熟悉工藝流程、設(shè)備性能，掌握操作法及基本生產(chǎn)原理以及安全、環(huán)保、消防要求。5.7負責處理和排除各種生產(chǎn)故障，保證生產(chǎn)安全經(jīng)濟運行。5.8不串崗、不睡崗、有事離崗須請假。6工序原料質(zhì)量要求6.1設(shè)計煤種的規(guī)格（見表1）表1序號項目指標(%)檢驗

4、方法參照標準1碳CY60.15分析GB212912氫HY2.86分析GB212913氧OY2.01分析GB212914氮NY0.61分析GB212915硫SY3.95分析GB212916灰AY26.26分析GB21291第3頁共84頁燃燒室壁面開有：二次風口、循環(huán)灰入口、燃料入口、排渣口、啟動燃燒器口、測溫口、測壓口、出煙口、人孔等。鍋爐采用床下熱煙氣點火.，水冷布風。在靠近風室入口的主風管道上開有旁通、油槍在旁通中先燃燒加熱空氣，并與

5、主煙道空氣混合至400～500℃，作為點火期間一次風進入水冷風室。鍋爐正常運行時，關(guān)閉旁通。油槍工作壓力2～2.5MPa。物料循環(huán)回路由燃燒室、分離器、回料裝置組成。經(jīng)爐膛出口出來的高溫煙氣首先經(jīng)兩只水冷旋風分離器后，煙氣至高溫段過熱器，飛灰進入分離器料倉。分離器的外壁由鋼板制成，內(nèi)襯耐磨耐火材料，上部為圓筒型，下部為錐型，耐磨材料采用鋼釘固定。其次煙氣在分離器進口經(jīng)碰撞分離，煙氣進入過熱器、省煤器、空預(yù)器，加熱蒸汽、給水、一、二次風空

6、氣，提高鍋爐熱效率，飛灰進入分離料倉，通過非機械閥進入爐膛回燃，充分保證鍋爐熱效率。鍋爐采用分段送風，確保爐內(nèi)床料合理流化及實現(xiàn)分段燃燒。一次風量約占總風量的60%，一次風從一次風機出來后進入空預(yù)器，預(yù)熱后由風道引入爐底水冷風室中。水冷風室與水冷壁直接相連，并隨膜式壁一起脹縮，有利于密封。流入風室的風通過水冷布風板上的風帽進入爐內(nèi)，促使床料流化。二次風約占總風量的40%，二次風經(jīng)預(yù)熱后，進入爐膛，提供燃料進一步燃燒所需的空氣，實現(xiàn)分級燃

7、燒。一、二次風總管上均設(shè)有電動風門及測風裝置，運行時可調(diào)節(jié)一、二次風比來適應(yīng)煤種和負荷變化的需要。原煤由三臺給煤機送入燃燒室；給煤裝置布置在燃燒室前墻。給煤裝置上均設(shè)有播煤風管，送入給煤風防止煤在下料口堆積，將煤均勻播撒在爐床上。脫硫用石灰為0～2mm粒徑，在進煤口與煤均勻混合后和煤一起送入鍋爐。為使鍋爐穩(wěn)定運行，必須保證床內(nèi)料層厚度，采用連續(xù)排渣。返料風主要用來流化回料裝置內(nèi)循環(huán)物料，以確保物料通過回料裝置回到燃燒室中，返料風起到松動

8、物料及輸送物料的作用。返料風由返料風機送風，確保具有較高壓力。8.1.4鍋爐汽水系統(tǒng)簡介從水處理來的除鹽水，經(jīng)除氧器加熱到105℃后進入給水泵，再由給水泵送至中壓加熱器。中壓加熱器再將水加熱到150℃后，一路進入省煤器入口集箱，吸收省煤器熱量后進入省煤器出口集箱，最后供給鍋爐用水。一路不經(jīng)省煤器直接進入鍋筒，目的是在省煤器發(fā)生故障時采用旁路供水。為了防止鍋爐滿水，使水帶入過熱器，在鍋筒底部設(shè)有緊急放水管。為了保護省煤器，在鍋筒與省煤器進

9、口集箱之間安裝有再循環(huán)管。爐水經(jīng)鍋筒底部引出4根下降管，2根φ325mm的下降管分別進入下部分配集箱，兩組采用相同布置，從分配集箱引6根φ108mm的管道，前部進入水冷風室、前水冷壁、前水冷壁集汽集箱，由導(dǎo)汽管引入鍋筒。后部進入后水冷壁下集箱、后水冷壁、后水冷壁集汽集箱，由導(dǎo)汽管引入鍋筒。組成6個水循環(huán)回路。另一組由分配集箱引4根φ89mm的管道分別進入左、右水冷壁下集箱，左、右水冷壁，左、右水冷壁集汽集箱，再由導(dǎo)汽管引入鍋筒，組成4個

10、水循環(huán)回路。另外2根φ273mm的下降管分別進入左、右水冷分離器下部環(huán)形集箱，吸收分離器的熱量后進入上部環(huán)形集汽集箱，再由導(dǎo)汽管引入鍋筒，組成4個水循環(huán)回路。高溫過熱器、低溫過熱器均布置在尾部煙道內(nèi)，呈臥式順流布置。為調(diào)節(jié)過熱器蒸汽溫度，在低溫過熱器與高溫過熱器之間，布置了噴水減溫器。減溫水采用鍋筒頂部的蒸汽冷凝水，以保證噴水質(zhì)量。多余的水返回鍋筒。另外還從中壓加熱器引一根管道連接在噴水管路的集箱上，以補充冷凝水之不足。為避免煙氣沖刷過

11、熱器，采用低煙速，并對高過第一排管子迎煙氣面、低溫過熱器最上排均加焊防磨蓋片，彎頭部分加防磨罩。省煤器分三組布置在尾部煙道內(nèi)，低溫過熱器以下，順列逆流，為有效地防止磨損，采用膜式結(jié)構(gòu)，并在最上一排，加焊防磨蓋板，彎頭加防磨罩。8.1.5中壓加熱器，安裝在給水泵出口，型號：φ713063216。上面裝設(shè)給水進出口管、蒸汽進出口管、水側(cè)排氣口、危急疏水接口、安全閥、疏水閥、電接點液位信號、不凝汽抽汽口、水位表、平衡容器、溫度計、壓力表、排污