保護(hù)渣簡(jiǎn)介

1、保護(hù)渣的性能測(cè)定保護(hù)渣的性能測(cè)定一、保護(hù)渣的作用一、保護(hù)渣的作用1）絕熱保溫絕熱保溫向結(jié)晶器液面加固體保護(hù)渣覆蓋其表面，減少鋼液熱損失。由于保護(hù)渣的三層結(jié)構(gòu)，鋼液通過(guò)保護(hù)渣的散熱量，比裸露狀態(tài)的散熱量要小10倍左右，從而避免了鋼液面的冷凝結(jié)殼。尤其是浸入式水口外壁四周覆蓋了一層渣膜，減少了相應(yīng)位置冷鋼的聚集。2）隔絕空氣，防止鋼液的二次氧化隔絕空氣，防止鋼液的二次氧化保護(hù)渣均勻地覆蓋在結(jié)晶器鋼液表面，阻止了空氣與鋼液的直接接觸，再加上保

2、護(hù)渣中碳粉的氧化產(chǎn)物和碳酸鹽受熱分解溢出的氣體，可驅(qū)趕彎月面處的空氣，有效地避免了鋼液的二次氧化。3）吸收非金屬夾雜物，凈化鋼液吸收非金屬夾雜物，凈化鋼液加入的保護(hù)渣在鋼液面上形成一層液渣，具有良好的吸附和溶解從鋼液中上浮的夾雜物，達(dá)到清潔鋼液作用。4）在鑄坯凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁間形成潤(rùn)滑渣膜在鑄坯凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁間形成潤(rùn)滑渣膜在結(jié)晶器的彎月面處有保護(hù)渣的液渣存在，由于結(jié)晶器的振動(dòng)和結(jié)晶器壁與坯殼間氣隙的毛細(xì)管作用。將液渣吸入，并填

3、充于氣隙之中，形成渣膜。在正常情況下，與坯殼接觸的一側(cè)，由于溫度高，渣膜仍保持足夠的流動(dòng)性，在結(jié)晶器壁與坯殼之間起著良好的潤(rùn)滑作用，防止了鑄坯與結(jié)晶器壁的粘結(jié)減少了拉坯阻力渣膜厚度一般在50~200μm5）改善了結(jié)晶器與坯殼間的傳熱改善了結(jié)晶器與坯殼間的傳熱在結(jié)晶器內(nèi)，由于鋼液凝固形成的凝固收縮，鑄坯凝固殼脫離結(jié)晶器壁產(chǎn)生了氣隙，使熱阻增加，影響鑄坯的散熱。保護(hù)渣的液渣均勻的充滿氣隙，減小了氣隙的熱阻。據(jù)實(shí)測(cè)，氣隙中充滿空氣時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)僅

4、為0.09WmK，而充滿渣膜時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)為1.2WmK，由此可見(jiàn)，渣膜的導(dǎo)熱系數(shù)是充滿空氣時(shí)的13倍。由于氣隙充滿渣膜，明顯地改善了結(jié)晶器的傳熱，使坯殼得以均勻生長(zhǎng)。二、保護(hù)渣的構(gòu)成二、保護(hù)渣的構(gòu)成1）液渣層液渣層當(dāng)固體粉狀或粒狀保護(hù)渣加入結(jié)晶器后與鋼液面相接觸，由于保護(hù)渣的熔點(diǎn)只有1050℃~1100℃，因而靠鋼液提供的熱量使部分保護(hù)渣熔化，形成液渣覆蓋層。這個(gè)液渣覆蓋層約10~15mm厚，它保護(hù)鋼液不被氧化，又減緩了沿保的存在，分布

5、于基料顆粒的周?chē)柚够项w粒的接觸、融合，從而控制了保護(hù)渣的熔化速度一般是用一定重量的保護(hù)渣試棒，在一定溫度下，完全熔化所需時(shí)間來(lái)表示熔化速度。（C）粘度）粘度粘度是指保護(hù)渣所形成的液渣流動(dòng)性的好壞，也是保護(hù)渣的重要性質(zhì)之一。粘度的單位是用Pas〔帕秒)表示。液渣粘度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)造成坯殼表面渣漠的厚薄不均勻，致使?jié)櫥?、傳熱不良，由此?dǎo)致鑄坯的裂紋。為此保護(hù)渣應(yīng)保持合適的粘度值，隨澆注的鋼種、斷面、拉速、注溫而定。通常在1300℃時(shí)，

6、粘度小于0.14Pa.s；目前國(guó)內(nèi)所用保護(hù)渣的粘度在1250~1400℃時(shí)，多在0.1~1Pa.s的范圍。保護(hù)渣的粘度取決于化學(xué)成分，可以通過(guò)改變堿度m(CaO)m(SiO2)來(lái)調(diào)節(jié)粘度。連鑄用保護(hù)渣堿度一般在0.85~1.10。酸性渣具有較大的硅氧復(fù)合離子團(tuán)，能夠形成“長(zhǎng)渣”或穩(wěn)定性渣。這種渣在冷卻到液相線溫度時(shí)，其流動(dòng)性變化較為緩和。所以連鑄用保護(hù)渣為酸性或偏中性渣。保護(hù)渣中適當(dāng)?shù)脑黾覥aF2或（Na2OK2O）的含量，可以在不改變

7、堿度的情況下改善保護(hù)渣的流動(dòng)性。但數(shù)量不能過(guò)多，否則也會(huì)影響液渣流動(dòng)性。此外，還要注意保護(hù)渣中Al2O3的含量，當(dāng)w(Al2O3)20%時(shí)，就會(huì)析出高熔點(diǎn)化合物，導(dǎo)致不均勻相的出現(xiàn)，影響保護(hù)渣的流動(dòng)性。由一于結(jié)晶器內(nèi)液渣還要吸收從鋼液中上浮的Al2O3等夾雜物，因此對(duì)保護(hù)渣中Al2O3原始含量要倍加注意。（D）界面特性）界面特性無(wú)論是敞開(kāi)澆注，或是保護(hù)澆注，鋼液與空氣，鋼液與液渣存在著界面張力的差別。因而對(duì)結(jié)晶器內(nèi)彎月面曲率半徑的大小、

8、鋼渣的分離、夾雜物的吸收、渣膜的厚薄都有不同程度的影響。熔渣的表面張力和鋼渣界面張力是研究鋼渣界面現(xiàn)象和界面反應(yīng)的重要參數(shù)。保護(hù)渣的表面張力σ可由實(shí)驗(yàn)測(cè)定，或用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得出。一般要求保護(hù)渣的表面張力不大于350103Nm保護(hù)渣中CaF2、SiO2、Na2O、K2O、FeO等組元為表面活性物質(zhì)，可降低熔渣的表面張力；而隨著CaO、Al2O3、MgO含量的增加，熔渣的表面張力增大。降低熔渣表面張力，可以增大鋼渣的界面張力，有利于鋼渣的分