工業(yè)潤滑油銷售技巧

1、工業(yè)潤滑油銷售技巧工業(yè)潤滑油銷售技巧一潤滑油業(yè)務員所需要具備的基礎知識潤滑油業(yè)務員所需要具備的基礎知識二潤滑油業(yè)務員所需要具備的基本素質潤滑油業(yè)務員所需要具備的基本素質三潤滑油加油站銷售技巧潤滑油加油站銷售技巧四潤滑油終端銷售技巧潤滑油終端銷售技巧五工業(yè)潤滑油分類工業(yè)潤滑油分類一潤滑油基礎知識潤滑油基礎知識潤滑油粘度高是否說明潤滑油質量好潤滑油粘度高是否說明潤滑油質量好一般情況下零件運行速度高，零件表面所受的負荷就可能小一些，則相配的潤

2、滑油粘度就低(例：錠子油)，反之，則相配的潤滑油粘度就越高(例：齒輪油，當然，最終一定要遵照設備供應商對潤滑油的選用規(guī)定)，而潤滑油質量除了粘度合格外還包括很多指標，因此不能僅用粘度來評價潤滑油的質量。潤滑油的概念潤滑油的概念一般是分餾石油的產(chǎn)物，也有從動植物油中提煉的。亦稱“潤滑脂”。不揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97％以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運動部

3、件表面間的摩擦，同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝，除去或降低形成游離碳的物質、低粘度指數(shù)的物質、氧化安定性差的物質、石蠟以及影響成品油顏色的化學物質等組分，得到合格的潤滑油基礎油，經(jīng)過調(diào)合并加入添加劑后即成為潤滑油產(chǎn)品。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑

4、油餾分的組成密切相關。粘度是反映潤滑油流動性的重要質量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化能力。油品氧化后，根據(jù)使用條件會生成細小的瀝青質為主的碳狀物質，呈粘滯的漆狀物質或漆膜，或粘性的含水物質，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。潤滑油的作用潤滑油的作用潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護

5、機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是：（1）減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應用場合則必須使用合成基礎油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎油得到迅速發(fā)展。礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基

6、礎油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。1995年修訂了我國現(xiàn)行的潤滑油基礎油標準，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎油標準。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、

7、瀝青質等非烴類化合物。國外各大石油公司過去曾經(jīng)根據(jù)原油的性質和加工工藝把基礎油分為石蠟基基礎油、中間基基礎油、環(huán)烷基基礎油等。20世紀80年代以來，以發(fā)動機油的發(fā)展為先導，潤滑油趨向低黏度、多級化、通用化，對基礎油的黏度指數(shù)提出了更高的要求，原來的基礎油分類方法已不能適應這一變化趨勢。因此，國外各大石油公司目前一般根據(jù)黏度指數(shù)的大小分類，但一直以來沒有嚴格的標準。API于1993年將基礎油分為五類（API1509），并將其并如EOLCS

8、（API發(fā)動機油發(fā)照認證系統(tǒng)）中，其分類方法見表1(表1)API1509基礎油分類標準試驗方法：ASTMD2007、ASTMD2270、ASTMD2622D4294D4927D3120類別：飽和烴含量%、黏度指數(shù)VI、硫含量%(質量分數(shù))I類：0.3II類：90%、80~120、90%、120、0.3IV類：聚α烯烴(PAO)V類：所有非I、II、III或IV類基礎油I類基礎油通常是由傳統(tǒng)的“老三套”工藝生產(chǎn)制得，從生產(chǎn)工藝來看，I類基

9、礎油的生產(chǎn)過程基本以物理過程為主，不改變烴類結構，生產(chǎn)的基礎油質量取決于原料中理想組分的含量和性質。因此，該類基礎油在性能上受到限制。II類基礎油是通過組合工藝（溶劑工藝和加氫工藝結合）制得，工藝主要以化學過程為主，不受原料限制，可以改變原來的烴類結構。因而II類基礎油雜質少（芳烴含量小于10％），飽和烴含量高，熱安定性和抗氧性好，低溫和煙炱分散性能均優(yōu)于I類基礎油。III類基礎油是用全加氫工藝制得，與II類基礎油相比，屬高黏度指數(shù)的加