改善生產工序的手法

1、通過學習本課程，你將能夠：通過學習本課程，你將能夠：●認識產品工序流程；●掌握產品工序流程分析方法；●熟知工序流程改善的ECRS原則；●能夠進行工序流程分析的自主檢查。改善生產工序的手法改善生產工序的手法一、產品工序流程分析一、產品工序流程分析產品的工藝分析是對企業(yè)準備生產的新產品（含自己開發(fā)設計、仿制和移植的產品）和改型的老產品（含生產類型和生產方式有較大變動的產品），從工藝角度上分析、審查產品結構的合理和可加工等特性，以及產品制造、

2、使用、維修的難易程度，并在此基礎上提出必要的修改意見和建議。1.1.產品工藝分析的目的產品工藝分析的目的進行產品工藝分析的目的，就是為了保證產品在滿足用戶及規(guī)定技術要求的前提下，能以本企業(yè)現有的制造條件，采用先進合理的工藝方法所生產符合質量要求的產品，確保企業(yè)能最大限度地獲得最大收益。在產品設計中已經考慮了制造的工藝性，但由于專業(yè)和分工的局限，難免會出現工藝不合理之處。產品的工藝分析由產品主管工藝師來組織有關專業(yè)人員共同完成，除了對設計

3、中不切實際的部分加以糾正改進外，還可為編制工藝規(guī)范和安排生產提前做好準備。2.2.工序流程的分析方法工序流程的分析方法——5W1H5W1H5W1H5W1H分析方法的含義分析方法的含義針對工藝本身進行改善，首先要分析產品工藝，其中可以采取5W1H的分析方法，即針對工序流程進行認真分析。5W1H方法記錄生產線的每一道工序流程，并針對流程提出問題：Why、Where、When、Who、What和How。5W1H的具體含義如表1所示。表15W1

4、H5W1H的含義表的含義表5W1H5W1H內容含義Why目的為何目的是為了要做什么事情，為什么必須要有這一道工序Where何處執(zhí)行搬運、儲存、加工或檢驗，是在什么地點進行的When何時做何時完成這道工序，該工序的前一道組裝以及合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復現象，能取得較好的效果。當工序之間的生產能力不平衡，出現人浮于事或忙閑不均時，就需要對這些工序進行調整和合并。有些相

5、同的工作完全可以分散在不同的部門進行，也可以考慮合并在一道工序內。3.3.重組（重組（RearrangeRearrange）重組也稱為替換。就是通過改變工作程序使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產現場機器設備位置的調整等。4.4.簡化（簡化（SimpleSimple）簡化是一種工序的改善，也是局部范圍的省略。經過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進一步深入分析研究，使現行方

6、法盡量簡單，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率極為“簡化”。ECRS原則針對每一道工序流程都引出四項提問。任何作業(yè)或工序流程，都可以運用ECRS改善四原則進行分析和改善。通過分析，簡化工序流程，從而找出更好的效能和最佳作業(yè)方法及作業(yè)流程。ECRS的簡化原則如表3所示。表3ECRSECRS的簡化原則的簡化原則序號名稱簡化原則E取消（Eliminate）先提問“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題。若無滿意的答復，則應予以取消。

7、C合并（Combine）對于無法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達到最大限度地簡化這道工序的目的。R重組（Rearrange）經過取消、合并后，可再通過“何人”“何處”“何時”等三個問題再進行重組，使順序最佳，除去重復的工作，使作業(yè)更加有序、效能更佳。S簡化（Simple）經過取消、合并、重組后的必要工作，再考慮能否采用最簡單的方法和設備，以節(jié)省人力、時間及費用。三、工序流程分析的自主檢查三、工序流程分析的自主檢查1.1.自主檢