注塑件常見品質(zhì)問題及原因分析、解決方法

1、注塑件常見品質(zhì)問題及原因分析、解決方法注塑件常見品質(zhì)問題及原因分析、解決方法一、注塑件常見品質(zhì)問題塑膠件成型后，與預定的質(zhì)量標準（檢驗標準）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說的品質(zhì)問題，要研究這些缺陷產(chǎn)生原因，并將其降至最低程度，總體來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數(shù)、設備、環(huán)境、人員?，F(xiàn)將缺陷問題總結如下：1、色差：注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的光源下

2、（D65）。2、填充不足（缺膠）：注塑件不飽滿，出現(xiàn)氣泡、空隙、縮孔等，與標準樣板不符稱為缺膠。3、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生旋轉和扭曲現(xiàn)象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，如產(chǎn)品腳不平等與原模具設計有差異稱為變形，有局部和整體變形之分。4、熔接痕（紋）：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內(nèi)匯合在一起所形成，而熔體在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產(chǎn)生熔接紋，多表現(xiàn)為一直線，由深向淺發(fā)展

3、，此現(xiàn)象對外觀和力學性能有一定影響。5、波紋：注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現(xiàn)象，或透明產(chǎn)品的里面有波狀紋，稱為波紋。6、溢邊（飛邊、披鋒）：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的（飛邊）膠料，稱為溢邊。7、銀絲紋：注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未完全充滿的地方，流體前端較粗糙，稱為銀絲紋（銀紋）。8、色澤不均（混色）：注塑件表面的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱

4、為混色。④環(huán)境因素：料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等。⑤色粉本身因素：有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變。如：9278烤箱提手（A2945蘭）。2、充填不足（缺膠）：①模具方面：A、澆注系統(tǒng)設計不合理，澆注系統(tǒng)是熔體進入模腔的通道，對塑料件成型質(zhì)量有很大關系，澆口不平行，澆口的位置不是在壁厚部位；B、模具排氣結構不良；C、熔體中的雜質(zhì)或冷料阻塞流道；D、模具溫度未達要求。②原料方面：A、原材料含水量過大；B、原料中易揮發(fā)