熱鍍鋅帶鋼表面缺陷檢查

1、熱鍍鋅帶鋼表面缺陷檢查一、熱鍍鋅缺陷鍍鋅缺陷是由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常或者操作控制不良造成的。此類(lèi)缺陷一般可以排除，常見(jiàn)的有下列幾種（一）鋅粒在熱鍍鋅板面上分布有類(lèi)似米粒的小顆粒，習(xí)慣上稱(chēng)為鋅粒。它造成表面粗糙不平，不僅妨礙美觀，而且對(duì)使用也有害。通過(guò)r射線顯微組織分析和電子探針?lè)治龆即_定鋅粒實(shí)際是鐵鋅化合物。形成鋅粒的主要原因是：1）底渣過(guò)多被機(jī)械攪動(dòng)而浮起，從而伴隨鋅液粘附在鍍鋅板面上。2）鋅液溫度過(guò)高，例如超過(guò)470℃時(shí)，使底渣浮起。3）

2、鋅液中鋁（Al）含量過(guò)高時(shí)，會(huì)降低鐵在鋅液中的溶解度（鋅液中的鋁含量低于15%時(shí)，鐵的溶解度為0.03）。此外，鋁對(duì)鐵有較大的親合力，這樣鋁就會(huì)緊緊地拉住鐵，阻止鋅渣下沉而懸浮于鋅液中。消除鋅粒缺陷的措施有：1）按時(shí)撈取底渣，使底渣與沉沒(méi)輥之間的距離不小于200毫米。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，用鐵鋅鍋時(shí)，每生產(chǎn)5000噸鍍板，需要撈取一次底渣，用感應(yīng)加熱鋅鍋時(shí)，每生產(chǎn)60000噸，撈取一次底渣。2)降低鋅液溫度，使其保持在440~450℃。3）縮短鍍鋅

3、原板的庫(kù)存時(shí)間，減輕帶鋼表面的氧化。4）降低鋅液中鋁含量，使鋁含量保持在0.1%左右。5）降低帶鋼入鋅鍋溫度，使之維持在460℃左右。（二）厚邊當(dāng)熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部的鋅層厚時(shí)，就是厚邊缺陷。這種缺陷對(duì)帶鋼的卷取特別有害，因?yàn)樵趶埩砣r(shí)，邊部厚就拉力大，所以易把邊部拉長(zhǎng)，進(jìn)而形成浪邊缺陷。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，厚邊既可在高速下形成，稱(chēng)為高速厚邊；也可在低速下（帶鋼速度低于60米分）形成，稱(chēng)為低速厚邊。而在相同的條件下窄帶鋼比寬帶鋼更易形成厚

4、邊缺陷。高速厚邊主要是由于氣刀的角度調(diào)整不佳，造成對(duì)吹，形成擾流而產(chǎn)生的。適當(dāng)調(diào)整氣刀角度即可排除此缺陷。帶鋼運(yùn)行速度低于60米分時(shí)，就可能產(chǎn)生厚也缺陷。特別是當(dāng)帶鋼速度降到30米分以下時(shí)，由于噴嘴兩端的氣流向外散失一部分，這樣即減小了邊部氣流的沖量，造成邊部刮鋅量比中部小，所以形成厚邊缺陷。這時(shí)，鍍鋅板每面邊部的鋅層重量往往比中部的鋅層重量多15克米2。為了消除厚邊缺陷，可在帶鋼進(jìn)部裝設(shè)附加噴嘴來(lái)增加帶鋼邊部的噴氣壓力，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)噴

5、氣壓力超過(guò)0.15公斤厘米2時(shí)，可以消除低速厚邊缺陷。但是由于某種情況不能提高噴氣壓力時(shí)，可采取另外一種措施，即在帶鋼兩側(cè)使用移動(dòng)式調(diào)節(jié)板來(lái)消除低速厚邊缺陷，見(jiàn)圖51?；疑儗有纬傻闹饕蚴卿撝泄韬康挠绊?。一般認(rèn)為鋼中硅含量大于0.1%，在熱鍍鋅時(shí)就會(huì)促使鐵鋅合金層的迅速長(zhǎng)大，形成厚的合金層。隨著連續(xù)鑄錠的發(fā)展，采用硅鎮(zhèn)靜鋼板鍍鋅的場(chǎng)合愈來(lái)愈多，并且創(chuàng)造了許多改善含硅鋼鍍鋅板質(zhì)量的方法，其中提高還原溫度、延長(zhǎng)還原時(shí)間、提高帶鋼浸入鋅

6、液的溫度、提高保護(hù)氣體中的含氫量等方法，已取得了顯著的效果。此外，當(dāng)生產(chǎn)較厚的熱鍍鋅板時(shí)，因?yàn)殄冧\材料的熱合很大，若帶鋼出鋅鍋之后冷卻速度很慢，則鐵鋅合金層將繼續(xù)長(zhǎng)大，當(dāng)把所攜帶的純鋅層都耗盡時(shí)，也可形成這種灰色鍍鋅層。這時(shí)，帶鋼離開(kāi)鋅鍋之后加強(qiáng)冷卻即可消除這一缺陷。（五）沉沒(méi)輥鋅疤沉沒(méi)輥鋅疤是指在帶鋼的上表面呈現(xiàn)的不規(guī)則分布的扁平鋅渣結(jié)疤。此缺陷主要是因?yàn)殇\鍋中積存底渣過(guò)多，當(dāng)帶鋼通過(guò)鋅鍋時(shí)，鋅渣被沉沒(méi)輥壓到帶鋼的上表面，就形成鋅疤缺

7、陷。由于沉沒(méi)輥和帶鋼之間強(qiáng)大的擠壓力，鋅疤在帶鋼表面粘附很牢固，通過(guò)氣刀時(shí)，也很難被吹掉。發(fā)現(xiàn)這種缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)撈取鋅鍋底渣，并用刮鋅器把沉沒(méi)輥表面刮凈。這種缺陷只存在于帶鋼的上表面，這是區(qū)別于其他原因造成鋅疤的重要標(biāo)志。（六）氣刀刮痕當(dāng)板形不好、帶鋼張力過(guò)低或者噴嘴距帶鋼太近時(shí)，都可能引起噴嘴與帶鋼的接觸，從而形成氣刀刮痕。這種缺陷，因鍍層被刮壞而使產(chǎn)品致廢。在生產(chǎn)中適當(dāng)控制帶鋼張力和調(diào)節(jié)噴嘴距離即可避免這種缺陷發(fā)生。（七）鋅突起鋅突