鉗工一般操作作業(yè)指導(dǎo)書_第1頁
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文檔簡介

1、第一部分第一部分第一章:鉗工應(yīng)具備的基本技能:第一章:鉗工應(yīng)具備的基本技能:1.劃線——工件在加工之前(指毛坯)或在加工過程中(指半成品),用劃線工具或三坐標(biāo)劃線機(jī)按圖紙和加工工藝在工件上劃出所需要的線條,用以表示工件上要加工的部位和界限。2.劃線的目的——第一,按照?qǐng)D紙和工藝要求確定各加工面的余量和各孔、槽、凸臺(tái)、表面等的相互位置,為以后的加工或校正提供參考依據(jù);第二,可以對(duì)毛坯進(jìn)行加工前的檢查,并對(duì)加工余量進(jìn)行全面的調(diào)整和分配;第三

2、,確定在板材上截取材料的位置,合理安排,做到節(jié)約材料。3.劃線前的準(zhǔn)備——A.熟悉圖紙和工藝文件,仔細(xì)分析下幾道工序的具體要求;B.對(duì)畫線對(duì)象進(jìn)行外觀的粗略檢查,看其是否有明顯的缺陷;C.對(duì)鑄件毛坯,應(yīng)預(yù)先清理型砂,除凈毛刺和冒口;D.對(duì)鍛件毛坯,應(yīng)將氧化皮去掉;E.對(duì)半成品件,要去掉基準(zhǔn)面上的毛刺,除凈表面污垢和浮銹;E.考慮畫線方案、畫線基準(zhǔn)、劃線步驟、劃線的內(nèi)容以及劃線工具、吊裝工具和安全措施。4.劃線基準(zhǔn)的選擇——A.劃線基準(zhǔn)應(yīng)

3、盡量和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。B.選擇已經(jīng)精加工并且加工精度最高的邊、面或有配合要求的邊、面、外圓、孔、槽和凸臺(tái)的對(duì)稱線。C.選擇較長的邊或相對(duì)兩邊的對(duì)稱線,或是較大的面或相對(duì)兩面的對(duì)稱線。D.較大外圓的中心線。E.便于支撐的邊、面或外圓。F.補(bǔ)充性劃線時(shí),要以原有的線或有關(guān)的裝夾部位為基準(zhǔn)。第二章第二章:鉆孔及鉸孔的基本要素鉆孔及鉸孔的基本要素1.鉆孔——在不同的材料上鉆孔時(shí),應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)將鉆頭刃磨出相應(yīng)的角度,以改善鉆頭的切削性能,延長鉆

4、頭的壽命,使鉆出的孔達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。加工鋼和鑄鐵時(shí)鉆頭頂角為116118;加工鋼鍛件時(shí)頂角為120125;加工錳鋼和不銹鋼時(shí)頂角為135150。2.鉆頭的刃磨——手工刃磨鉆頭時(shí),為保證兩主切削刃的對(duì)稱性,在刃磨的每一步驟,應(yīng)注意磨完一側(cè)翻轉(zhuǎn)180再磨另一側(cè)時(shí)要盡量做到三不變,及手持鉆頭的部位不變,手的姿勢(shì)不變,刃磨吃刀情況不變。必要時(shí),可用量具檢驗(yàn)或進(jìn)行試鉆檢查??稍谖恢冒霃絉=(0.50.7)R處測量(R為鉆頭半徑),它能綜合反映

5、出鉆尖偏心和鋒角不對(duì)稱誤差。3.鉆小孔的加工方法———小孔是指直徑在3mm以下的孔。鉆小孔的鉆頭直徑小,強(qiáng)度低,收縮轉(zhuǎn)為擴(kuò)大。B.孔徑的縮小主要是由于鉸孔過程中被切金屬的彈性恢復(fù)而成。例如:(1)鉸刀切削刃磨鈍以后,切削能力降低,對(duì)一部分加工余量產(chǎn)生擠壓作用,當(dāng)鉸刀退出時(shí),金屬又恢復(fù)起彈性變形,致使孔徑縮小。(2)鉸刀校準(zhǔn)部分直徑已經(jīng)磨損,鉸出的孔自然縮小。C.鉸孔時(shí)鉸刀為什么不能反轉(zhuǎn)鉸刀在鉸孔時(shí),無論進(jìn)刀或退刀,都只能順轉(zhuǎn),不能反轉(zhuǎn),

6、原因如下:(1)鉸刀刀刃的切削角是有方向的,在順轉(zhuǎn)時(shí)才起切削作用。反轉(zhuǎn)時(shí)不但不起切削作用,反而會(huì)磨損刀齒。(2)鉸刀在退出時(shí)反轉(zhuǎn),容易使切屑從鉸刀后面擠進(jìn)去,卡在鉸刀與孔壁之間,劃傷孔壁,降低孔的粗糙度,或使孔徑擴(kuò)張,還可能造成崩齒,嚴(yán)重時(shí)會(huì)折斷鉸刀。5.鉗工攻絲的方法和要求:鉗工攻絲的方法和要求:A.常用絲錐的螺距及底孔鉆頭直徑見下表常用絲錐的螺距及底孔鉆頭直徑見下表:B.手工攻絲時(shí)手工攻絲時(shí)要注意以下幾點(diǎn)要注意以下幾點(diǎn)(1)工件夾緊

7、要牢靠和正直,絲孔中心線要垂直于水平面。(2)絲錐要放正開始用力要均勻,保持絲錐與絲孔中心平直下去(可從正面與側(cè)面憑眼力觀察絲錐是否與工件平面垂直)。要求高時(shí)可用90透光尺檢查,發(fā)現(xiàn)不正,應(yīng)及時(shí)糾正過來。(3)根據(jù)材料性質(zhì),選用和經(jīng)常保持有足夠的冷卻潤滑劑。(4)板轉(zhuǎn)鉸杠,一般每次只旋轉(zhuǎn)12轉(zhuǎn)為宜。絲錐小時(shí)旋轉(zhuǎn)更要小于12轉(zhuǎn)。每次旋轉(zhuǎn)后應(yīng)反轉(zhuǎn)14或12行程,目的是把鐵屑折斷,利于排屑,減少切削刃粘屑的現(xiàn)象。(5)攻絲時(shí),如感覺很費(fèi)力,不

8、可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng),否則將折斷絲錐。而應(yīng)當(dāng)退出檢查絲錐是否有毛病,或者用二錐攻幾扣,再用一錐攻。(6)用力應(yīng)均勻,保持平衡,以免將螺紋牙型撕裂或或使螺紋擴(kuò)大,出現(xiàn)錐度。(7)攻不通孔螺紋時(shí),應(yīng)經(jīng)常退出絲錐或倒出切屑,快攻到底時(shí),不可蠻干,否則將會(huì)折斷絲錐。C.機(jī)器攻絲時(shí)要注意以下幾機(jī)器攻絲時(shí)要注意以下幾點(diǎn):(1)鉆床主軸的徑向振擺不能太大,一般在0.05mm以內(nèi)。(2)工件夾緊要正確,絲孔軸心線應(yīng)與鉆床主軸軸心線重合,不要歪斜太大,一般在0.0

9、5100mm以內(nèi)。(3)當(dāng)絲錐剛進(jìn)入螺紋底孔時(shí),進(jìn)刀要輕且慢,以放碰撞,可在鉆床進(jìn)刀柄上均勻加壓,協(xié)助絲錐進(jìn)入工作。當(dāng)校正部分進(jìn)入螺孔時(shí),則不要再加壓。(4)攻不通螺紋時(shí),應(yīng)用攻絲夾頭。(5)選擇適當(dāng)而充足的冷卻潤滑劑。(6)選擇較合適的主軸轉(zhuǎn)速:鋼材,6~15米分;調(diào)質(zhì)后或較硬的鋼材,5~10米分;鑄鐵8~10米分;在同樣條件下,絲錐直徑小取鉆頭直徑d螺紋直徑D螺距p鑄鐵黃銅鋼、可鍛鑄鐵40.73.33.350.84.14.2614.

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