鋼制容器制造通用工藝規(guī)程

1、湖北宜化集團化工機械設備制造安裝有限公司制造通用工藝規(guī)程1鋼制容器制造通用工藝規(guī)程1下料11核對坯料材質、規(guī)格，應與圖紙、工藝相符；進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)鋼板有明顯的劃痕、夾雜、氣泡等缺陷，在未經檢驗部門處理前不得下料用于生產12劃線121筒體坯料劃線尺寸：筒體展開長度筒節(jié)高度（展開長度按中徑計算，中徑＝內徑＋壁厚）對角線誤差：對角線1500，誤差≤3mm。對角線≤1500，誤差≤2mm。122大小頭按展開尺寸（扇形）劃線，扇形弧長按筒體中

2、徑計算，如下圖示。13標記移植131坯料上必須有材料標記鋼印，材料標記應與材質書相符(對不銹鋼，應用無氯無硫記號筆書寫，嚴禁打鋼印和用油漆等有污染的物料書寫)。132筒體板材標記移植位置133封頭板板材標記移植位置在距中心線14Di處134筒體產品試板標記移植位置≮≮≮≮100100湖北宜化集團化工機械設備制造安裝有限公司制造通用工藝規(guī)程3223縱縫對口錯邊量b應符合規(guī)定：當δS≤12:時，b≤14δS；當δS12:時b≤3，對復合鋼板

3、，錯邊量應不大于鋼板復層厚度的50%。且不大于2㎜。3縱縫施焊31筒節(jié)上接產品試板和引熄弧板（對非標設備無產品試板，筒體接引熄弧板），不得在筒節(jié)其他部位隨意引弧。32產品試板坡口應與筒節(jié)縱縫坡口相同，并與筒節(jié)保持一致，焊接材料牌號也相同。33施焊完畢，清除焊渣飛濺。焊工應在規(guī)定部位打焊工鋼印，鋼印深度不得大于0.5mm（試板上同樣打焊工鋼印，對不銹鋼設備用無氯無硫記號筆做焊工標記），并填寫施焊記錄及過程控制卡簽名。34焊接完畢割下引熄弧

4、板；試板隨筒體一起無損檢測，合格后割下；切割處打磨平滑。35焊縫外觀檢查：焊縫表面應無氣孔、夾渣、焊瘤、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；焊縫咬邊深度≯0.5㎜咬邊連續(xù)長度不得大于100㎜，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度10％（不銹鋼及φ=1的壓力容器不允許咬邊）；焊縫寬度為坡口寬度兩側各增加1—2㎜，余高按下表：單面坡口雙面坡口e1e2e1e20—15%δs且≤4≤1.50—15%δs且≤40—15%δs且≤4602δsb≮≮≮≮