機械制造工程原理知識點復習整理

1、機械制造工程原理機械制造工程原理1、切削加工過程的兩個基本要素切削加工過程的兩個基本要素：成型運動和刀具。2、發(fā)生線發(fā)生線：母線和導線。3、形成發(fā)生線的方法形成發(fā)生線的方法：軌跡法，成形法，相切法，展成法。4、成型運動的種類：簡單成形運動（直線運動和旋轉運動）：各個部分相互獨立，沒有嚴格的相對運動關系。復合運動：各個部分相互依存，保持嚴格的相對運動關系。5、合成切削運動：主運動：刀具的切削部分切入工件材料，使被切金屬層轉變?yōu)榍行?，從而?/p>

2、成工件新表面，是刀具與工件之間的主要相對運動。進給運動：使切削加工持續(xù)不斷進行，形成具有所需幾何形狀的已加工表面。6、主運動方向：切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運動方向。切削速度：切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度。7、工件上的加工表面：待加工表面：加工時即將被切除的表面。已加工表面：已被切除多與金屬而形成符合要求的工件新表面。過渡表面：加工時由主切削刃正在切削的那個表面。8、切削用量三要素：切削速度：進給量：工件或刀具每回轉一

3、周時二者沿進給方向的相對位移。切削深度：工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。9、刀具材料具備的基本性能硬度，耐磨性，耐熱性，強度和韌性，減磨性，導熱性和熱膨脹系數(shù)，工藝性和經(jīng)濟性。10、刀具常用材料高速鋼：（WMOCRV）優(yōu)點：強度，韌性和工藝性能好，價格便宜，工藝性好，廣泛用于復雜刀具和小型刀具。缺點：不能承受高溫，高硬度，高強度的材料。硬質合金：工藝性差，主要用于制作簡單刀具，允許切削速度高超硬刀具材料11、切削加工：使刀具接

4、近工件，然后使刀具對工件做相對運動，由于工件內(nèi)部產(chǎn)生較大的應力而引起工件材料破壞，把不需要的部分作為切屑剝離出來，加工出所需形狀，尺寸和表面質量的工件。金屬切削過程：工件的被切金屬層在刀具前刀面的推擠下，沿著剪切面產(chǎn)生剪切變形并轉變?yōu)榍行嫉倪^程，也可以說是金屬內(nèi)部不斷滑移的過程。實質是：工件材料的剪切變形和擠壓摩擦。12、金屬切削的三個變形區(qū)：A、主要特征：沿滑移線的剪切變形和隨之產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象。切削速度高，寬度較小0.020.2m

5、m，近似平面，成為剪切面。B、切屑沿著前刀面流動，前刀面與切屑的摩擦力作用，切屑底部的晶粒進一步纖維化，方向與前刀面平行。C、后到面與已加工表面的擠壓和摩擦，使已加工表面產(chǎn)生晶粒的纖維化和冷硬效果。13、切削變形的表達：變形系數(shù)：直觀的反應了切削變形程度，但很粗略，有時不能反映剪切變形的真實情況。切削層公稱厚度hd越小，變形系數(shù)越大。切削深度影響很小。刀具幾何參數(shù)：前角大，切削溫度低。主偏角增大，溫度提高。刀具磨損，溫度升高。工件材料：

6、強硬度越高，切削熱越大。合金鋼高于45鋼；塑性材料高于脆性材料。23、刀具磨損：前刀面，后到面，前后刀面。24、磨損機理：磨料磨損：各種切削速度都存在，低速是刀具磨損的主要原因、冷焊磨損：物理作用，在中等偏低的速度下切削塑性材料較嚴重。擴散磨損：化學作用：氧化磨損：熱電磨損：25、磨損過程：初期磨損：在極短的時間內(nèi)，VB上升很快。正常磨損：磨損量緩慢均勻增加，曲線斜率代表磨損強度。劇烈磨損：磨損快，強度大。進入前必須換刀。26、磨鈍標準

7、：最大的允許磨損值，后到面磨損帶中間部分平均量允許達到的最大值，用VB表示。27、刀具的使用壽命或者為刀具的耐用度：刃磨好的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的凈切削時間。28、切削用量的選擇原則：（速度影響最大）在提高生產(chǎn)率的同時，又希望刀具使用壽命下降的不多的情況下：首先盡量選用大的切削深度，然后根據(jù)加工條件和加工要求選取允許的最大進給量，最后根據(jù)刀具的使用壽命或機床功率選取最大的切削速度。29、刀具的使用壽命選擇：生產(chǎn)率最高

8、，生產(chǎn)成本最低，利潤率最大。30、刀具磨損：刀具不經(jīng)過正常磨損，而在很短的實踐內(nèi)突然失效。燒刃、卷刃（工具鋼，高速鋼）、崩刃（硬質合金）、斷裂、表層脫落。加工精度：零件加工后的幾何尺寸與理想幾何尺寸的接近程度。31、選擇刀具幾何參數(shù)的一般性原則：要考慮工件的實際情況。考慮刀具材料和刀具結構考慮各個幾何參數(shù)的之間的聯(lián)系。考慮具體的加工條件。32、前角的功用：影響切削區(qū)的變形程度：增大前角，可以減小切削變形，減小切削力、切削熱和切削功率。用