機(jī)械制造技術(shù)(下)習(xí)題

1、《機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)》習(xí)題習(xí)題第十四章第十四章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂11什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？12什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。13什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？14單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？15試為某車床廠絲杠生產(chǎn)線確定生產(chǎn)類型，生產(chǎn)條件如下：加工零件：臥式車床絲杠（長為1617mm直徑為40mm絲杠精度等級為8級，材料為Y40Mn）；年產(chǎn)量：5000

2、臺車床；備品率：5%；廢品率：0.5%。16什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。17什么是工件的欠定位？什么是工件的過定位？試舉例說明。18試舉例說明什么是設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。19有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個定位支承點，就是欠定位”，“凡是少于6個定位支承點，就不會出現(xiàn)過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。110分析圖18所示定位方式，并回答以下問題：（1）各定位

3、件所限制的自由度；（2）判斷有無欠定位或過定位現(xiàn)象，為什么？圖18習(xí)題110圖48在三臺車床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測量，三批工件分別產(chǎn)生了如圖459所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。49在外圓磨床上磨削圖460所示軸類工件的外圓，若機(jī)床幾何精度良好，?試分析磨外圓后AA截面的形狀誤差，要求畫出AA截面的形狀，并提出減小上述誤差的措施。410已知某車床的部件剛度分別為：主軸=5000Nmm；刀架=23330

4、Nmm，kk尾座=34500Nmm。今在該車床上采用前、后頂尖定位車一直徑為k的光軸，其徑向力Fp=3000N，假設(shè)刀具和工件的剛度都很大，mm02.050??試求：1）車刀位于主軸箱端處工藝系統(tǒng)的變形量；2）車刀處在距主軸箱14工件長度處工藝系統(tǒng)的變形量；3）車刀處在工件中點處工藝系統(tǒng)的變形量；4）車刀處在距主軸箱34工件長度處工藝系統(tǒng)變形量；5）車刀處在尾架處工藝系統(tǒng)的變形量。完成計算后，畫出加工后工件的縱向截面形狀。411按圖46