石油運輸承壓石油管線的tig焊接技術(shù)

1、1石油運輸承壓石油管線的TIG焊接技術(shù)摘要：管線運輸是主要用于能源利料的輸送方式。普遍用于石油、天然氣、液化石油氣、化工原料輸送。隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，中國油氣管線建設(shè)有了較大發(fā)展，管線工程的工程量不斷增加，施工質(zhì)暈要求越來越高。由于管線工程送介質(zhì)的種類多種多樣其運行參數(shù)和使用條件也各有不同，為此，存管線工程中經(jīng)常會使用多種管材，也會采用多種連接方法，但就目前的技術(shù)經(jīng)濟條件來看，管線工程雖有螺扣、卡套、承接等多種連接方法，但對于直徑較

2、大的各種金屬管子和管子支承件、設(shè)備金屬支座等結(jié)構(gòu)米說，基本上多是焊接連接的，因此金屬管線焊接是石油管線施工中的一個極為重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。關(guān)鍵詞：石油運輸管線焊接石油管線工程焊接雖與其他焊接結(jié)構(gòu)一樣屬于焊接工程技術(shù)范圍，但由于管子連接屬于典型的殼體結(jié)構(gòu)，與一般梁架結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不同，管線要承受管子內(nèi)部和外部的壓力，要求焊接接頭具有很好的強度、致密性和韌度，以保障管線系統(tǒng)的安全運行。1石油管線的TlG焊接技術(shù)綜述石油管線的焊接技術(shù)針對傳統(tǒng)的對

3、管焊接方法焊接質(zhì)量不易控制、難以達到焊后內(nèi)部不允許有焊渣的要求，經(jīng)過多年的摸索、實踐，采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。這種方法電弧清晰，焊接時操作簡單，不易出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等焊后缺陷，同時由于線容量3不同的。鎢極氬弧焊用的填充材料有焊絲和可熔環(huán)兩種：氬弧焊焊絲：管線焊口打底焊推薦采用02.5mm焊絲。對于管壁特別薄的小直徑管子也有用02.Omm焊絲的。可熔環(huán)有蘑菇狀及矩形兩種。管線焊口打底焊時，裝配于對口間隙中，經(jīng)鎢極電

4、弧加熱熔化與兩側(cè)坡口焊合在一起形成打底焊縫。（2）焊接工藝。要獲得優(yōu)質(zhì)的打底焊縫，除應(yīng)經(jīng)常保持焊接設(shè)備處于正常狀態(tài)及選用合適的焊接材料外，還需要采取合理的工藝，并由技術(shù)水平較高的合格焊工進行操作。擋風(fēng)及清潔要求氟弧焊接場所必須要有可靠的擋風(fēng)措施，并防止：管內(nèi)穿堂風(fēng)，以免影響保護效果。填充材料及管口內(nèi)外側(cè)10一15mm范圍內(nèi)的油、污、鐵銹等雜物應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。必要時，可用丙酮清洗。焊口內(nèi)壁充氬保護對低碳鋼及低合金熱強鋼管線焊

5、口進行氬弧焊打底時，管內(nèi)可以不充氬保護；而對于高合金熱強鋼及奧氏體不銹鋼管線焊口，則必須充氬保護。充氟有兩種方式：一種是整條管線充滿氬，適用于直徑很小的管子，如不銹鋼取樣管。直徑較大的管線通常采用可溶紙或安裝活塞于焊口兩側(cè)管子內(nèi)，形成一個小氣室僅在氣室內(nèi)充氬。為防止氬從對口間隙中大量泄漏，焊前需在間隙中嵌入一圈石棉繩或粘上一圈膠帶，焊接過程中隨時將有礙施焊的部分扯去。打底焊結(jié)束時，迅速拔出氬氣管并補好洞眼。作為氣室壁的可溶紙在焊口熱處理