全生命周期成本中的產品成本設計思路分析

1、全生命周期成本中的產品成本設計思路分析全生命周期成本中的產品成本設計思路分析摘要：設計階段的成本決定了大部分產品全生命周期成本，基于此，本文在分析產品成本設計的基礎上，具體闡述了產品成本設計的步驟及各步驟產品成本設計的主要工作。關鍵詞：產品成本設計目標成本全生命周期成本一、引言為保證核心競爭力，企業(yè)在保證產品質量、差異化與重點化同時，必需降低成本。成本成為決定產品競爭力的重要因素。傳統(tǒng)的成本會計與管理控制側重于制造過程，然而，產品成本的

2、很大程度上是在產品設計階段決定的［1］。如圖1所示，設計階段決定了整個產品生命周期成本的70%以上，但所需現(xiàn)金流出僅占5%左右，事實上，一旦產品設計完成，成本在以后階段降低的空間相當有限。因此，應將產品成本管理的重點放在產品設計階段，并將成本管理從制造階段擴展到整個產品生命周期，實現(xiàn)全生命周期成本管理。而產品成本設計PCD(ProductCostDesign)正是一種在設計階段進行成本管理的方法體系。二、產品成本設計內涵與過程產品成本設

3、計源于于20世紀60年代日本豐田汽車公司的目標成本管理，是在“面向成本的產品設計(DFC)”和“按費用設計(DTC)”等方法的基礎上發(fā)展起來的一種新體系，屬于產品設計與企業(yè)管理兩個領域的交叉部分，是當前多種技術發(fā)展后的結果，不僅包括設計方法學、企業(yè)管理學，還包括計算機科學、優(yōu)化方法學、控制理論等［10］。產品成本設計PCD(ProductCostDesign)，是面向產品設計全過程的根據(jù)產品設計信息對產品的目標成本進行估算建模、優(yōu)化控制

4、和分析決策的智能方法、技術和系統(tǒng)。其目的旨在配合功能引導和優(yōu)化產品開發(fā)設計。產品成本設計過程如圖2所示以并行工程的方式進行產品設計，各種功能小組互相作用與反饋重疊，目標成本方法在這種集成式設計中起了重要作用。3.2利用價值工程評價與修正目標成本價值工程提供了一種系統(tǒng)性的方法評價設計與生產中可選方。企業(yè)中普遍運用價值工程的類型是功能分析，即對產品的每一主要功能或特征的效用和成本進行考察。這種分析的目的是確定效用與成本間的平衡。在復雜的產品

5、設計中，所有組件累加形成最終產品的成本與價值。價值工程需要協(xié)同功能組去分析每種產品功能相關聯(lián)的價值。這對每種功能價值的成本比率確定至關重要。價值工程由分析與確立兩個步驟引導。在分析步驟中，決策與制造專家組調查產品功能價值與評價價值。在研究產品功能特點及成本、價值的基礎上確定產品的價值系數(shù)：Vi=FiCi其中∑Fi=1，∑Ci=1Fi：第i項功能的功能評價系數(shù)Ci第i項功能的成本系數(shù)在確立階段，使用分析階段的結果以尋求創(chuàng)造性的方法以降低不

6、需用的功能或特征，以降低成本或進行改善以提高客戶價值。一般而言，Vi越接近1越好；若Vi大于1，說明功能重要，但所選材料材質不好或加工精度不夠，要考慮成本是否低估；若Vi小于1說明這些零部件加工精度過高或材料太好，存在大材小用現(xiàn)象，應降低精度或采用更廉價的材料，是成本降低的重點；若Vi接近于零，就應考慮該功能有無存在的必要，其功能能否被替代?？傊ㄟ^概念設計階段的不斷調整產品功能與成本之間的平衡，通過價值工程方法進行功能成本權衡分析，