壓力篩操作規(guī)程培訓-造紙工藝部

1、壓力篩培訓資料,造紙工藝部王江軍,工作原理,壓力篩的轉(zhuǎn)子的軸上有葉片，葉片俗稱旋翼，旋翼與篩鼓之間間隙可調(diào)節(jié)。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，旋翼沿篩鼓表面運動，旋翼頭部附近壓差增大，產(chǎn)生正壓，當正壓繼續(xù)增加，良漿通過篩鼓。隨旋翼尾部與間隙的漸增，在這一區(qū)域出現(xiàn)局部負壓，當產(chǎn)生的負壓使篩鼓內(nèi)外值漿料壓力的絕對值相等，漿料停止過篩。當負壓繼續(xù)增加，篩鼓外的部分良漿通過篩鼓返回篩鼓內(nèi)，起到反沖粘附在篩鼓上的漿團和粗大纖維的作用，這樣保證壓力篩工作正常運行，旋

2、翼后緣處，造成負壓最大，旋翼后負壓漸減，漿料又依靠壓力差及另一個旋翼的推動，再次開始下一個循環(huán)。,Ultra-V型篩內(nèi)部視圖,漿料在篩子里是怎么通過篩鼓的，原因有兩個：1.旋翼的前端在旋轉(zhuǎn)過程中形成正壓，讓漿料通過篩縫；2.旋翼的后端在旋轉(zhuǎn)過程中形成負壓，防止篩鼓堵塞,Ultra-V型篩側(cè)面視圖,良漿通過篩縫從良漿管排出，渣漿和一些清雜質(zhì)從篩子上部渣管排出，重渣在篩子底部聚集在廢渣收集器，被定期周期性排出,各種型式的轉(zhuǎn)子旋翼視圖,傳

3、統(tǒng)的轉(zhuǎn)子和旋翼，可以調(diào)整的旋翼讓他可以在所有系統(tǒng)使用,低功率轉(zhuǎn)子旋翼視圖,低功率轉(zhuǎn)子的設計理論是建立在高強度的支撐基礎上，它的優(yōu)點是：可以替換的旋翼，沒有轉(zhuǎn)子移除容易維修，比傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子能耗降低了25—30%,低脈沖轉(zhuǎn)子旋翼視圖,低脈沖轉(zhuǎn)子的設計理論是建立在高強度的支撐基礎上，它的優(yōu)點是：旋翼容易調(diào)整和替換，很低的維修成本，此外多旋翼的設計使它產(chǎn)生的壓力脈沖很小，可以用在網(wǎng)前箱前面,NS III 轉(zhuǎn)子,NS III 轉(zhuǎn)子是為在粗篩選系統(tǒng)的

4、篩子設計的，他可以防止渣纏繞在旋翼上NS III 轉(zhuǎn)子的特點是容易調(diào)節(jié)和更換旋翼，減少了維修成本，旋翼的多少根據(jù)轉(zhuǎn)子的大小來調(diào)整，墊片的使用可以為篩鼓和轉(zhuǎn)子提供所需要的間隙NS III 轉(zhuǎn)子讓篩子有更穩(wěn)定的渣漿流量（沒有碎片的聚集），提高篩選的效率,影響篩選效果的因素,1. 進漿壓力 進料泵要能夠提供篩子所需要的最小進漿壓力2. 旋翼速度 一般來說，增加旋翼速度就能夠增加篩子的能力，旋翼的速度是由轉(zhuǎn)子提供的 3. 壓差

5、 進漿壓力和良漿壓力的差，一般來說，旋翼速度越大則壓差越大 4. 排渣率 排渣率決定漿料的質(zhì)量和產(chǎn)量，排渣率越高，漿的質(zhì)量越好，產(chǎn)量越低，太高的排渣率會造成纖維流失過大， 5. 濃度 濃度影響篩子的產(chǎn)量，一段情況下，濃度是隨著篩縫的大小，篩鼓開孔率的變化而變化的，越小的篩縫，要求的濃度越低，濃度在正常的范圍對篩子的運行很重要，濃度太低影響產(chǎn)量，濃度太高篩子容易堵塞 6. 篩縫大小 篩縫越小，漿料的質(zhì)量越好，

6、篩縫越大，漿料的產(chǎn)量越大質(zhì)量越差 7. 篩鼓波紋 波紋的大小也影響著篩子的產(chǎn)量和質(zhì)量 漿料在篩子里是怎么通過篩鼓的，原因有兩個：1.旋翼的前端在旋轉(zhuǎn)過程中形成正壓，讓漿料通過篩縫；2.旋翼的后端在旋轉(zhuǎn)過程中形成負壓，防止篩鼓堵塞,工藝參數(shù),一段精篩型號 UV 500數(shù)量 1良漿能力 232.6噸/天良漿濃度 1.4 %良漿流量

7、 11536 LPM最大進漿壓力861 KPA轉(zhuǎn)子型式 標準旋翼轉(zhuǎn)子旋翼數(shù)量 6轉(zhuǎn)子線速度18.2 M/S轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 385篩鼓型式 縫篩開孔尺寸 0.2 MM,二段精篩型號UV 300數(shù)量1良漿能力 71.9 噸/天良漿濃度

8、 1.2 %良漿流量 3992 LPM最大進漿壓力861 KPA 轉(zhuǎn)子型式 標準旋翼轉(zhuǎn)子旋翼數(shù)量 4轉(zhuǎn)子線速度17.6 M/S轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 570篩鼓型式 縫篩開孔尺寸 0.2 MM,工藝參數(shù),一段粗

9、篩 型號UV 500 數(shù)量1良漿能力637.2 噸/天良漿濃度2.75 %良漿流量16092 LPM最大進漿壓力861 KPA轉(zhuǎn)子型式HL 10旋翼數(shù)量三排，每排6個轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速409 轉(zhuǎn)子線速度19.1 M/S篩鼓型式縫篩開孔尺寸0.6 MM,二段粗篩型號UV 300數(shù)量1良漿能力138.4 噸/天良漿濃度2.4 %良漿流量4004 LPM最大進漿壓力861 KPA

10、轉(zhuǎn)子型式HL 10旋翼數(shù)量二排，每排4個轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速698轉(zhuǎn)子線速度21.2 M/S篩鼓型式縫篩開孔尺寸0.6 MM,工藝參數(shù),分級篩型號 UVC-500數(shù)量2短纖能力458.9 噸/天短纖濃度1.03 %短纖流量30902 LPM中長纖能力309.2 噸/天中長纖濃度1.83 %中長纖流量11722 LPM最大進漿壓力861 KPA轉(zhuǎn)子型式標準旋翼轉(zhuǎn)子旋翼數(shù)量4轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

11、385轉(zhuǎn)子線速度18.2 M/S篩鼓型式縫篩開孔尺寸0.17 MM 轉(zhuǎn)子和旋翼縫隙測量,學習目的,今天的部分包括設備的開機

12、，運行，停機程序，它含有初次檢查，啟動程序，故障解決 學習這部分可以幫助我們在生產(chǎn)中熟悉設備部分和運行程序 很多固定的程序都有模擬運行的權(quán)利，這個模式可以幫助我們檢查系統(tǒng)并糾正一些明顯的程序錯誤，避免設備意外啟動損壞設備，這個模式還可以幫助我們在檢修后檢查程序問題 很多程序都有解連鎖的功能，這個功能可以幫助我們減少檢修和解決問題的時間，但是會給設備和人員帶來很大的危險,第一次啟動設備前的準備工作：,檢查所有防護罩都安裝并固定

13、好 沒有松動，磨損，損壞，遺失的地方檢查固定螺栓已經(jīng)將轉(zhuǎn)動件固定在驅(qū)動軸上，并確認其連接牢固。 檢查篩鼓已經(jīng)用螺栓固定，并確認其連接牢固。檢查調(diào)整旋翼和篩鼓之間的間隙,以確定正確的間隙.  所有人都離開設備周圍 所有管道法蘭都緊固好 查看設備的密封水，保證一定接好 校準皮帶輪的水平，并查看皮帶張緊度 給設備所有的軸承上油 啟動設備查看轉(zhuǎn)向，從上往下看保證篩子順時針旋轉(zhuǎn)，特別注意，沒有密封水時禁止啟動

14、設備，防止機械密封損壞 檢查旋翼和篩鼓之間的間隙 保證密封水有足夠的壓力和流量 確保篩子旋翼緊固，并保證其角度正確,開機步驟,開機前必須具備以下條件： (1)所有人員離開設備；(2)所有人孔蓋和料門已閉；(3)安全罩和蓋板良好。建議：初次或設備維修后開機先進行水運行。(4)檢查所有的供給管線，確保運行正常；(5)打開密封水；(6)確認良漿閥關(guān)閉；(7)打開排渣閥，最小40％開度； (8)啟動壓力篩電機；(9)

15、啟動壓力篩供漿泵，如20—30秒內(nèi)沒有漿料通過設備，停機查明原因，重新開始按程序開機。慢慢打開良漿閥到設定的位置,停機步驟,(1)關(guān)閉良漿閥：(2)同時停供料泵電機和壓力篩電機這兩個控制進行聯(lián)鎖；(3)確認供料泵的電機和壓力篩電機己停下來，鎖定電機；(4)將設備清空并泄壓，排空排渣室；(5)關(guān)閉密封冷卻水；(6)將壓力篩所有電源、漿料和水鎖定并加上標簽；說明：如停機時間達到4小時以上，用白水沖洗篩子，清理漿料，因為留在篩

16、子上脫水的漿料會堵塞壓力篩。,排渣室的操作和必要連鎖,(1)關(guān)閉切斷閥；(2)小心打開沖洗水連接口，使排渣室泄壓；(3)打開排空閥，雜質(zhì)從排渣室中排出；(4)把水接到?jīng)_洗接口上；(5)沖洗排渣口至完全排空；(6)關(guān)閉排空閥；(7)打開切斷閥重新開始渣質(zhì)收集。必要的連鎖條件1.連鎖是為了保護設備而采取的控制措施. 主要有: 2.如果壓力篩電機停, 進漿泵立即停, 如果壓力篩電

17、機沒有啟動, 進漿泵不許啟動.3.壓力篩電機啟動后, 如果進漿泵沒有運行, 壓力篩只許運行2分鐘. 運行中, 如果進漿泵停, 良漿閥立即關(guān)閉, 渣漿閥開到50%. 如果沒有密封水, 壓力篩不許啟動. 4.運行時, 密封水中斷一定時間(2分鐘), 必須停機,,防止堵塞系統(tǒng),壓力篩的控制方法很多，在開機前要確定控制

18、方法，做好的控制方法是在進漿管和良漿管上安裝壓力顯示器，可以監(jiān)控篩子壓差。KBC的篩子都有一個完善的自動防止堵塞的系統(tǒng)，自動防止堵塞系統(tǒng)可以在篩子運行過程中快速高效率的消除篩子的堵塞情況，不需要漫長的手動清除篩子堵塞。通常情況下自動防止堵塞系統(tǒng)可以在操作人員在意識到篩子堵塞以前已經(jīng)運行。自動防止堵塞系統(tǒng)運行過程：當篩子堵塞良漿壓力突然降低后，篩子良漿閥會突然關(guān)閉，篩子依靠旋翼產(chǎn)生的負壓清理篩鼓，直到良漿壓力正常，篩子的良漿閥慢慢打開

19、到正常位置。通常情況下，渣漿閥會定期全開一段時間排掉篩子里的大量碎片渣。在自動清洗篩子周期里面，當良漿閥關(guān)閉清洗設備時，渣漿閥會立刻全開排除大量碎片渣，移動良漿閥回復正常后渣漿閥也跟著以前回復正常情況。篩子的堵塞情況包括：沒有流量通過良漿閥，良漿壓力為零，壓差高壓79KPA，下面程序可以用于在篩子運行過程中手動清洗篩子（操作人員要時刻關(guān)注良漿和進漿壓力變化）徹底關(guān)閉良漿閥認真觀察良漿和進漿壓力，當良漿閥徹底關(guān)閉后，進漿和良漿壓力

20、會一樣當進漿和良漿壓力差在7到14KPA時，慢慢打開良漿閥回復正常位置通常情況下篩子的壓差在34到48KPA之間，48是推薦的最高壓差漿料可以正常通過篩子，堵塞情況已經(jīng)處理,故障處理,拆篩鼓示意圖,篩鼓兩端端面加工一樣，這個特性可以使篩鼓兩端可以替換使用，延長了篩鼓使用壽命。篩鼓上的鎖緊圈一側(cè)用螺絲緊固在篩鼓上，一側(cè)用螺絲緊固在篩子上部的定位環(huán)上，注意：在更換篩鼓時，鎖緊圈一定要緊固在篩鼓上吊篩鼓專用工具：每個篩子都配有一個

21、專用工具，專用工具可以緊固在篩鼓鎖緊圈6個絲孔中的3個上，,拆篩鼓步驟,停掉篩子主電機電源，關(guān)死所有接到篩子上的漿管和水管 打開篩子排污閥，排空篩子 拆掉篩蓋上和連接篩子所有的管道上的所有螺絲（注意保護法蘭間的墊片） 用起重工具通過專用工具吊開篩蓋 拿下篩子頂部的密封圈 清洗篩子內(nèi)部 拆掉篩鼓鎖緊圈上內(nèi)心的六個螺絲中的三個（注意：隔一個螺絲拆一個，不能全部拆下來，否則篩鼓會掉到篩子里）

22、 拆掉篩鼓鎖緊圈外心的所有螺絲，這些螺絲是連接篩子和鎖緊圈的（注意：拆螺絲時一定不能把工具和螺絲掉到篩子里面） 把吊篩鼓專用工具通過3個螺絲緊固在鎖緊圈上 用起重工具把篩鼓緩慢的吊出篩子，不能強拉強推篩鼓，不要用力或擠壓篩鼓，否則會損失篩鼓的表面,安裝篩鼓步驟,排空并清洗篩子內(nèi)部 清洗上下篩鼓環(huán)上的配合面(底環(huán)有O-型圈須加點潤滑油)。 清洗篩子內(nèi)部的配合面。   

23、0; 把專用工具緊固在篩鼓的鎖緊圈上 把篩鼓放進篩子，確保篩鼓上的螺絲孔和篩子上的螺絲孔一一對應（在放篩鼓時手一定不能放在篩鼓鎖緊圈下面） 確保篩鼓放置到位，篩鼓鎖緊圈必須和篩子上部的閥座環(huán)水平 去掉專用工具 緊固所有螺絲 用手旋轉(zhuǎn)旋翼，確保旋翼可以輕松轉(zhuǎn)動，查看篩鼓和旋翼的間隙 把密封圈放回篩子上部的密封圈槽里 緊固篩蓋上的螺絲 連接篩子上的所有管道，并緊固螺絲 關(guān)掉篩子的排