最新現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升

1、,1,,現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升,認(rèn)識(shí)效率,為什么要提升效率？1、成本+利潤=售價(jià)2、售價(jià)-成本=利潤3、售價(jià)-利潤=成本以上三者，有何區(qū)別？

2、 2,三種思想，三種效率,效率：就是在一定的時(shí)間、資源條件投入下所產(chǎn)出的效果之比例。生產(chǎn)效率=標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)/實(shí)際總投入工時(shí)*100%標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*實(shí)際產(chǎn)出數(shù) （例子1及單件流程介紹）1、當(dāng)需求大于供給時(shí)，這是賣方市場，售價(jià)再高也可以接受，但隨著市場的不斷開發(fā)和發(fā)展，這種情況已在慢慢消失。2、當(dāng)需求少于供給，

3、這是買方市場，售價(jià)是一定的，成本的高低，決定了利潤的多少，這是悲觀主義，現(xiàn)在及未來，大多企業(yè)都處在這種情況。3、當(dāng)售價(jià)一定后，企業(yè)再確定合理的利潤，剩余的就是成本，在固定的成本下面，生產(chǎn)出適合要求的產(chǎn)品，這是利潤主義，也是最好的雙贏模式。所以，當(dāng)成本確定后，如何提高效率降低成本，就是我們需要研究以及需要改善提升效率的目的。

4、 3,2024/3/27,管理四大目標(biāo),4,,Q,C,D,質(zhì)量,成本,交期,生產(chǎn)管理的鐵三角,用最低的成本符合要求的質(zhì)量達(dá)成規(guī)定的交期安全生產(chǎn),,安全,2024/3/27,,5,以最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出,最少資金最少人力最少設(shè)備最少材料最佳方法,最佳品種最優(yōu)質(zhì)量最低成本準(zhǔn)時(shí)交貨安全環(huán)保

5、良好情緒,,,,,5M,P,Q,C,D,S,M,2024/3/27,,6,企業(yè)管理面臨的共同難題（？）,救火式生產(chǎn),質(zhì)量不穩(wěn)定,浪費(fèi)嚴(yán)重,人員流動(dòng)大,快交貨,低價(jià)格,多品種,小批量,內(nèi)部,外部,2024/3/27,,7,為什么要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理？,2024/3/27,8,,80%的工作在現(xiàn)場,80%的人員在現(xiàn)場,80%的問題在現(xiàn)場,80%的事故在現(xiàn)場,,,,,2024/3/27,,9,現(xiàn)場管理什么？,現(xiàn)場　改善　什么？,202

6、4/3/27,,10,,,四大目標(biāo) Q 質(zhì)量 C 成本 D 交期 S 安全,現(xiàn)場管理內(nèi)容,現(xiàn)場管理方法,一消：消除不增值活動(dòng) 二化：標(biāo)準(zhǔn)化、可視化　三不：現(xiàn)場質(zhì)量“三不”（不尋找/不移動(dòng)/不亂用）三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物四M：4M1E五S：5S管理（博士的故事：學(xué)歷代表過去，只有學(xué)習(xí)力才能代表將來。尊重經(jīng)驗(yàn)的人，才能少走彎路。一個(gè)好的團(tuán)隊(duì)，也應(yīng)該是學(xué)習(xí)型的團(tuán)隊(duì)。）,,,,,,2024/3/27

7、,,11,生產(chǎn)現(xiàn)場管理普遍存在問題,生產(chǎn)無計(jì)劃,質(zhì)量無標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)無方法,消耗無定額,物品無標(biāo)識(shí),過程無記錄,堆放無區(qū)域,2024/3/27,（與本公司的情況核對(duì)）,12,半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料,成品積壓，客戶卻天天催貨,放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊,一邊交期緊急，一邊返工返修不斷,很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量,整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)配件而擱淺耽誤,有人沒事做，有事沒人做,現(xiàn)場常見的現(xiàn)象,,,,,,,

8、,2024/3/27,,13,人具有彈性，而機(jī)械沒有彈性，標(biāo)準(zhǔn)化就是人要配合機(jī)械。如一臺(tái)機(jī)器根據(jù)指令和設(shè)定運(yùn)行，不會(huì)因?yàn)橛型话l(fā)事件而改變運(yùn)行，假如一名操作工沒有按照規(guī)范操作，不小心將手伸到機(jī)器里，就會(huì)造成傷害事故。 作業(yè)現(xiàn)場由很多動(dòng)作構(gòu)成，我們所研究的現(xiàn)場針對(duì)動(dòng)作，而不是人，人的行動(dòng)和舉止都是由身體各部分的動(dòng)作組合而成。每個(gè)人都不一樣，我們不能要求所有人的高矮胖瘦、思想說話都一致，但是我們可以要求所有人的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)一致性。所

9、有改善完成后，我們也需要將之形成具體的要求，并記錄下來，形成標(biāo)準(zhǔn)存在。（倉庫例子）,標(biāo)準(zhǔn)化,可視化,1、作業(yè)指示、生產(chǎn)指示圖、地區(qū)及用品界線及紅色標(biāo)記都有效地被使用。2、資訊完全達(dá)到使用者及現(xiàn)場上。3、資訊更新符合現(xiàn)場使用者即時(shí)回應(yīng)之用，沒有過期資訊尚被標(biāo)貼。4、標(biāo)準(zhǔn)及安全標(biāo)貼在使用者旁，以便參閱。5、目視達(dá)到現(xiàn)場管理之用，所有異常被標(biāo)視出來，防錯(cuò)方法被顯視出來，以達(dá)到自主化（簡介自主化）。

10、 14,2024/3/27,（三現(xiàn)管理，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)/道聽途說故事+？）,15,現(xiàn)場管理的五項(xiàng)要求,一、當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場；二、檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物品）；三、當(dāng)場采取暫行處置措施；四、發(fā)掘真正原因并將其排除；五、標(biāo)準(zhǔn)化

11、以防止再發(fā)生。,2024/3/27,,16,,,,,設(shè)備功能精確度設(shè)備能力故障預(yù)警,及時(shí)適宜合格,方法,設(shè)備,材料,方法合理過程受控標(biāo)準(zhǔn)化,思想意識(shí)配合度能力個(gè)體差異,人,,環(huán)境,溫度濕度灰塵污染,,,,,,現(xiàn)場管理的五大要素(4M1E),2024/3/27,17,現(xiàn)場管理的“單一最好”原則,2024/3/27,,18,現(xiàn)場管理的“三五”要求,操作“五按”：按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時(shí)間、按操作指令,工作“五

12、干”：干什么、怎么干、什么時(shí)間干、按什么方法干、干到什么程度,結(jié)果“五查”：由誰來檢查、什么時(shí)間檢查、檢查什么項(xiàng)目、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實(shí),2024/3/27,19,現(xiàn)場管理的“五字檢查”法,,,,,,,,,,,聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音,有無異常的發(fā)熱或抖動(dòng)、振動(dòng)等現(xiàn)象,監(jiān)測，關(guān)鍵、特殊工序受控情況油管閥門等有無跑、冒、滴、漏數(shù)據(jù),有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味,聽,摸,查,看,聞,有無松動(dòng)、晃動(dòng)、移

13、動(dòng)、錯(cuò)位、開裂、缺損現(xiàn)象設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)定要求,2024/3/27,,20,把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來 把自己希望改進(jìn)或與要求不符的部分分為 A B C 三級(jí) A 是明天馬上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一個(gè)月后計(jì)劃改善的 策劃具體改善措施 檢查改善情況并予以獎(jiǎng)勵(lì) (時(shí)間管理/動(dòng)物園故事）,現(xiàn)場管理的 “A B C” 法,,,,,,,,2024/3/27,（時(shí)間長了，思想容易懶惰，故需

14、要居安思危）,21,維持,改善,管理的根本在于不斷改善,改善的能力是評(píng)價(jià)管理者的重要基準(zhǔn),,2024/3/27,,22,1、“存在的都是不合理的”2、強(qiáng)調(diào)理由是不思進(jìn)取的表現(xiàn)3、立即改進(jìn)，及時(shí)比正確更重要4、反復(fù)追問為什么，總能找到問題根源5、許多問題的解決，就在于否定不可能6、更應(yīng)該重視的是不花大錢的改善7、不要追求完美，完美都是從不完美開始的8、最清楚改善的是處于第一線的操作人員9、只要是改善，最小的事也值得去做

15、10、改善永無止境，沒有最好，只有更好,改善的十條基本原則,2024/3/27,,23,_____車間1－4月管理目標(biāo)改善計(jì)劃表,IE（工業(yè)工程）概念(生產(chǎn)線平衡率介紹）,一、狹義：主要是技術(shù)段的，其研究的核心是生產(chǎn)過程，工作的地點(diǎn)，主要 在生產(chǎn)現(xiàn)場。三現(xiàn)原則，要求IE有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能。二、廣義：主要是進(jìn)行系統(tǒng)、組織上的評(píng)估和優(yōu)化，給管理部門和決策者提

16、 供資訊，其涉及的領(lǐng)域更加廣泛，對(duì)IE的要求也更高，其不但要 求擁有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能，還要具備管理知識(shí)和與人溝 通的能力，其考慮到的問題必須有全局意識(shí)。

17、 24,2024/3/27,,25,,,,IE工業(yè)工程簡介,工業(yè)工程（IE）是一門應(yīng)用科學(xué)，它將傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學(xué)管理技巧之中 ，彌補(bǔ)原有管理及工程技術(shù)之脫節(jié)。IE是藉著設(shè)計(jì)、改善或設(shè)定人、料機(jī)的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。IE要求以工程技術(shù)為基礎(chǔ),配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。,現(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是：價(jià)值分析、動(dòng)作分析、工程分

18、析、時(shí)間分析、平面布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)、可視化管理、員工多能化、快速換模等,IE七大改善手法*,1）動(dòng)作改善法（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則） 動(dòng)改法2）防止錯(cuò)誤法（Fool-Proof） 防錯(cuò)法3）5×5 W1H法（5×5 何法） 五五法4）雙手操作法（左右手法）

19、 雙手法5）人機(jī)配合法（多動(dòng)作法） 人機(jī)法6）流程程序法 流程法7）工作抽查法 抽查法

20、 26,七手法目的,1）動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使 工作 起來更為舒適、更有效率，不要蠻干。2）防錯(cuò)法：如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次把事情做 好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。3

21、）五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。4）雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過程，借以發(fā) 掘出可改善的地方。5）人機(jī)法：研究探討操作人員于機(jī)器工作的過程， 借以發(fā)掘出可改善的地方。6）流程法：研究探討幾個(gè)不同工作站之流程關(guān)系， 借以發(fā)掘出可改善的地方。7）抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有

22、效地 了解問題的真相。 27,2024/3/27,,28,手的動(dòng)作舉例,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則,1、雙手并用的原則：雙手除休息外不能閑著，雙手的動(dòng)作最好同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束，這樣會(huì)更

23、加協(xié)調(diào)。2、對(duì)稱反向的原則：雙手或雙臂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運(yùn)動(dòng)就會(huì)取得平衡，動(dòng)作也會(huì)變得更有節(jié)奏。如果不對(duì)稱地?cái)[放材料和工具，就容易破壞身體的平衡，導(dǎo)致容易疲勞。 3、排除合并的原則：不必要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間，使動(dòng)作效率下降，應(yīng)加以排除。而即使必要的動(dòng)作，通過改變動(dòng)作的順序、重整操作環(huán)境等也可減少。：如：用定量容器減少計(jì)數(shù)動(dòng)作，很多工廠在兩個(gè)工序之間交接時(shí)要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)，如果一個(gè)個(gè)地進(jìn)行計(jì)數(shù)花費(fèi)很多時(shí)間而且準(zhǔn)確性不

24、高。如果能每完成一個(gè)產(chǎn)品就將它放入一個(gè)數(shù)量一定的容器中，則數(shù)量一目了然，交接也簡單準(zhǔn)確。4、降低動(dòng)作等級(jí)原則：動(dòng)作等級(jí)越低越不容易疲勞。以電燈開關(guān)為例，使用接觸式開關(guān)就比使用閘刀式開關(guān)動(dòng)作等級(jí)低。而各種家用電器遙控器的使用，也都使動(dòng)作等級(jí)大大降低。 5、減少動(dòng)作限制的原則：在噴涂的時(shí)候，要在產(chǎn)品的劃線區(qū)域內(nèi)涂漆，超出區(qū)域范圍不可涂漆，否則會(huì)成為不良品。如果單純要求作業(yè)人員在工作中盡量小心，則動(dòng)作一定變慢，而效果也未必會(huì)令人滿意。若能

25、把劃線區(qū)域周邊用模板遮住，待涂漆完成后再揭去模板，這樣，作業(yè)人員在作業(yè)過程中不必?fù)?dān)心超出范圍，動(dòng)作速度一定會(huì)大幅提高，而且涂漆造成的不良品也會(huì)大大減少。 29,,6、避免動(dòng)作突變的原則：動(dòng)作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，

26、動(dòng)作效率隨之降低。因此，安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。7、保持輕松節(jié)奏的原則：音樂必須有節(jié)奏才能使人身心愉悅，如果節(jié)奏跳躍非常厲害，紊亂而無規(guī)則的話就會(huì)使聽者覺得刺耳。同樣，動(dòng)作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。動(dòng)輒必須停下來進(jìn)行判斷的作業(yè)，實(shí)際上更容易令人疲乏。順著動(dòng)作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置。8、利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動(dòng)作，就會(huì)提高動(dòng)作效率。如，

27、要把二樓倉庫內(nèi)的成品搬運(yùn)裝車，如果從樓梯使用人工搬運(yùn)，則費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且效率低下。如果使用電梯搬運(yùn)，則可能路線迂回，而且投入較大。若能設(shè)計(jì)一搬運(yùn)滑道，利用重力使成品從二樓直接滑到車上，另一個(gè)人在車上進(jìn)行整理，效率必可大為提高。9、手肢并用的原則：把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來。縫紉機(jī)就是手腳并用的一個(gè)典型的例子。

28、 30,,10、減少腦力判斷的原則：作業(yè)中應(yīng)盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷。11、工具萬能化的原則：進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)時(shí)就需要用到很多工具，組合工具就可以減少工具尋找、取放的動(dòng)作。12、易于操作的原則：應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操作部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。13、適當(dāng)位置的原則：工作臺(tái)或機(jī)器上將工具要呈圓弧形狀放置使用，以適合人體的需要。14、安全可靠的原則：應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場的一應(yīng)設(shè)

29、施、材料、布置、作業(yè)方法不會(huì)存在安全隱患。以免作業(yè)者在作業(yè)過程中總擔(dān)心會(huì)受到傷害，心理的疲憊會(huì)導(dǎo)致生理的疲憊。15、照明通風(fēng)的原則：燈光保證適當(dāng)?shù)牧炼群驼彰鹘嵌?，作業(yè)者的眼睛不容易疲倦。16、高度適當(dāng)?shù)脑瓌t：工作臺(tái)面、桌椅的高度適當(dāng)，讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。

30、 31,二、防止錯(cuò)誤法,簡單說，就是如何防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法。---做錯(cuò)事是正常現(xiàn)象？---不要怕改過，有了錯(cuò)誤，要努力改過！如何設(shè)計(jì)出一樣?xùn)|西，使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)降到最低。即使是有人疏忽或外行的人操作也不容易出錯(cuò)。如操作沖床兩個(gè)手同時(shí)才能開動(dòng)的原理。1、輕松原則：用不同的顏色區(qū)分，容易辨別 加上把手，容易拿取

31、 使用搬運(yùn)工具，使動(dòng)作輕松2、簡單原則。3、安全原則。4、自動(dòng)化原則。 32,5×5 W1H法（5×5 何法）,1、對(duì)象：做什么？有必要嗎？（W）2、目的：為何要做，目的何在？（W）3、場所：在哪里做，

32、非在那里不行嗎？（W）4、時(shí)間：何時(shí)做，有必要在那時(shí)做嗎？（W）5、人 ：由誰做，別的人不行嗎？（W）6、方法：怎樣做，有沒有更經(jīng)濟(jì)、更好的方法？（H）這種方法，適用于我們?nèi)粘Ｖ械娜魏喂ぷ髦惺褂茫?

33、 33,四、雙手操作法,同時(shí)使用雙手進(jìn)行操作1、例子：包裝產(chǎn)品2、練習(xí)：文件簽名 34,五、人機(jī)配合法,改善前：,,改善后,,優(yōu)點(diǎn)：發(fā)掘空閑時(shí)間與等待時(shí)間，使工作平衡，減少周期時(shí)間，獲得最大的

34、機(jī)器利用率。通過改善工具，減少了等待和空閑的時(shí)間，縮短了周期，從而提高了工作效率?？偨Y(jié)：消除工作中等待的時(shí)間，可以有效縮短工作的周期時(shí)間如果有多項(xiàng)工作，同時(shí)開展工作，周期時(shí)間最短。六、流程程序法：通過對(duì)前后工序流程的優(yōu)化，達(dá)到提高效率的目的。（后面有講工序分析和現(xiàn)場布局。略）七、工作抽樣法（略）

35、 37,2024/3/27,精益流程所使用的工具,38,動(dòng)作改善四原則（ECRS技巧）（包裝組實(shí)際例子）,2024/3/27,,39,工序分析應(yīng)考慮問題,能否不要出現(xiàn)等待？,如何讓上下道工序之間的距離最短？,相同的行為能否合并？,工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？,不增值的活動(dòng)能否減到最少？,能用更快的速度連接上下道工序嗎？,,,,,,,2024/3/27,,40,日本豐田公司認(rèn)為：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所

36、絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)! 美國管理專家認(rèn)為：凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器、和人力、場地、時(shí)間等各種資源的部分，都是浪費(fèi)!（產(chǎn)線列舉浪費(fèi)例子）,減少非增值性活動(dòng),7大浪費(fèi),1、過量的生產(chǎn)。2、等候或延遲：等待物料、等待前工序完成、不必要的機(jī)器運(yùn)作監(jiān)察。3、運(yùn)輸：搬運(yùn)、移動(dòng)、放置、重新存?zhèn)}、重新定位。4、工序本身：傳統(tǒng)的運(yùn)作工序是否真的有附加值？可否除去？5、不必要的

37、存貨。6、不必要的運(yùn)作：不必要的員工動(dòng)作是不會(huì)提高附加值的，只會(huì)增加成本7、不良的物品：導(dǎo)致投訴、翻工、廢品及低收成率。任何非增值的活動(dòng)，都可以說是浪費(fèi)！ 41,2024/3/27,,42,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

38、的關(guān)鍵是，如何才能在高效率生產(chǎn)的各種條件下，更有效地把物、機(jī)器和人的作用組合起來。豐田汽車工業(yè)公司將這種組合的過程稱之為“作業(yè)的組合”，而這種組合集中起來的結(jié)晶就是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。,2024/3/27,,43,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是明確的書面的工作方法標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法,,,可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果,,,2024/3/27,,44,班組

39、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容,崗位描述：崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權(quán)限、職業(yè)資格,崗位目標(biāo)：本崗位的工作目標(biāo)、要求和標(biāo)準(zhǔn),安全職責(zé)：清楚本崗位應(yīng)遵循的安全操作事項(xiàng)和責(zé)任,工作規(guī)范：本崗位應(yīng)遵守的制度、規(guī)定、要求和程序,危害辨識(shí)及應(yīng)急預(yù)案：清楚該項(xiàng)工作的危害和怎樣預(yù)防的措施要求,設(shè)備操作維護(hù)：清楚設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)使用要求、維護(hù)保養(yǎng)、清 潔潤滑、日常點(diǎn)檢等要求,工藝流程：清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求,2

40、024/3/27,,45,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“八定”,定量：規(guī)定作業(yè)產(chǎn)量和必須完成的各項(xiàng)指標(biāo),定質(zhì)：規(guī)定作業(yè)要求達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),定時(shí)：規(guī)定作業(yè)在什么時(shí)候開始和完成,定點(diǎn)：規(guī)定材料、工具、周轉(zhuǎn)箱擺放位置,定法：規(guī)定作業(yè)程序、方法、記錄,定向：規(guī)定工作路線和信息傳遞、反饋路線,定核：規(guī)定考核依據(jù)、方法和獎(jiǎng)懲,定標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)必須是面對(duì)目標(biāo)的，即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。,2024/3/27,46,3、手持標(biāo)準(zhǔn)：即加工過程中允許停留在機(jī)臺(tái)邊上

41、的零件數(shù)量；,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四個(gè)要素,1、周期時(shí)間：指生產(chǎn)一件工件需要的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，其中的關(guān)鍵是把握好如何對(duì)待熟練程度低的作業(yè)人員；,2 、作業(yè)順序：指操作人員在運(yùn)送工件、加工作業(yè)時(shí)按工藝要求先后排列的工件加工順序。,4、停放時(shí)間和位置：即加工過程中規(guī)定停放的位置和停留的時(shí)間。,2024/3/27,,47,工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化即工時(shí)定額。是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。

42、它具有以下五項(xiàng)主要因素：　　1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作， 如女工搬運(yùn)重量不宜超過4.5公斤；　　2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能 掌握；　　3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法；　　4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者；　　5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。,操作工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化（！-53）,2024/3/27,,48,1．作為改善生產(chǎn)效率的重要手段通過對(duì)時(shí)間使用及效果進(jìn)行定量測量

43、，可以把沒有合理利用的時(shí)間甄別出來，進(jìn)而進(jìn)行改善，使生產(chǎn)效率得到提升。2．作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要依據(jù)通過時(shí)間分析，可以掌握各項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間的基本資料，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方法，定出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。3．作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)可以用于：生產(chǎn)線平衡分析與改善，聯(lián)合作業(yè)方法的設(shè)定、設(shè)備投資安排規(guī)劃、生產(chǎn)布局的設(shè)計(jì)、員工操作設(shè)備數(shù)等4．作為評(píng)價(jià)作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)5．作為成本分析的重要依據(jù)有了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，改變了對(duì)制造

44、成本計(jì)算的不可測因素,時(shí)間分析的主要用途,2024/3/27,49,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間,凈作業(yè)時(shí)間,寬放時(shí)間,凈準(zhǔn)備時(shí)間,一般寬放,寬放時(shí)間,特殊寬放,特殊寬放,一般寬放,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成,2024/3/27,50,寬放,,,一般寬放,人的生理寬放,作業(yè)寬放－－由于材料、零件、　　　　工具及作業(yè)外因造成,私事寬放,疲勞寬放,試制寬放,惡劣天氣的寬放,獎(jiǎng)勵(lì)寬放,機(jī)械干擾的寬

45、放,特種作業(yè)寬放,,,,,,,,,,,,,,,,特殊寬放,,,2024/3/27,,51,怎樣進(jìn)行時(shí)間測定,時(shí)間測定,直接法,秒表法,連續(xù)測時(shí)法,重復(fù)測時(shí)法,周期測時(shí)法,,攝錄法,間接法,既定時(shí)間(PTS)法,,WF 法,MTM法,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法,資料加權(quán)法,,,,2024/3/27,,52,準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作 斜前方2米處為宜 多次取值，加權(quán)平均,怎樣進(jìn)行

46、時(shí)間測定,2024/3/27,,53,作業(yè)速度,作業(yè)條件,照明,溫度、濕度,音響,色彩,身體條件,人際關(guān)系,經(jīng)濟(jì)狀態(tài),其他成員,上司,同事,保障,升職的機(jī)會(huì)（。的故事）,上司與同事評(píng)價(jià),企業(yè)文化的認(rèn)同,報(bào)酬合理程度,適應(yīng)性,身體條件,培訓(xùn),技術(shù)水平,設(shè)備的操作性,努力度,熟練度,,,,,精神支持,,,2024/3/27,54,熟練度與努力度評(píng)價(jià)基準(zhǔn)表,2024/3/27,55,熟練度與努力度評(píng)價(jià)基準(zhǔn)表,2024/3/27,56,熟練度與

47、努力度評(píng)價(jià)基準(zhǔn)表,2024/3/27,,57,,單項(xiàng)技能水準(zhǔn),,,,,,,,,,2024/3/27,（現(xiàn)場管理單一最好中的一個(gè)流）,58,現(xiàn)場布局改善（適當(dāng)介紹）,各工序的在制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進(jìn)入下道工序。這樣，每當(dāng)一個(gè)工件進(jìn)入生產(chǎn)單元時(shí)，同時(shí)就會(huì)有一件成品離開該生產(chǎn)單元。像這樣的生產(chǎn)方式就是“單件生產(chǎn)單件傳送” 方式，也叫“一個(gè)流”?！　　耙粋€(gè)流生產(chǎn)”是指從毛坯投入成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終

48、處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。,2024/3/27,59,最大的靈活性,最大的協(xié)調(diào)性,最短的運(yùn)輸和裝卸距離,最小的不愉快,單一的流向,最大限度的操作方便,最大的安全性,最大的可見性,最大程度的利用空間,一、合理的生產(chǎn)線和平面布置,2024/3/27,,60,注意一：盡量減少走動(dòng)的時(shí)間 如果兩工序的距離相隔太遠(yuǎn)，就必須要有相當(dāng)量的存貨以及將A工序產(chǎn)品交給B工序所耗的時(shí)間，要按工藝流向，將上下道工序的出

49、入口銜接起來，并與整體相協(xié)調(diào)。 一般可在設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的時(shí)候?qū)⑦@些沒有互為因果關(guān)系的工序設(shè)計(jì)為“L”或者是“U”型線。,注意二：劃分作業(yè)區(qū)和通道，一切便于操作 一般過道的寬度最少在1.2米以上，要方便一個(gè)周轉(zhuǎn)車自由出入。需要照管和保養(yǎng)的設(shè)備都應(yīng)當(dāng)是便于操作的。不應(yīng)布置得過于狹窄而妨礙工作。如設(shè)備不能裝在太靠墻的地方，以至影響加油和維修保養(yǎng)；電箱太靠邊的話，就會(huì)影響電工的操作。如果車間面積緊湊，設(shè)備之間過于擁擠，其中有的

50、設(shè)備是否可以考慮不固定，而是能夠移動(dòng)的。,2024/3/27,,61,注意四：建立物料配送點(diǎn)，專人取料送料 在一個(gè)工場環(huán)境中，是無法將所有的物料放在工場里的，因此在離各個(gè)獲取物料的工序平均最近的地方應(yīng)建立取物點(diǎn)，以達(dá)到最快獲取或?qū)Ｈ思磿r(shí)配送的目的 。,注意三：一個(gè)流和節(jié)拍化生產(chǎn) 車間內(nèi)部的運(yùn)輸線路，都應(yīng)該只朝一個(gè)方向流動(dòng)，避免迂回、交叉的運(yùn)輸和流動(dòng)。流水線上的人員節(jié)拍時(shí)間盡可能保持同一，開始與結(jié)束合一，原料與成品

51、合一。,注意五：安全和環(huán)境文明和藹 暗淡的燈光，過低的高度，過高的溫度、濕度、噪音，粉塵，刺激的氣味等應(yīng)當(dāng)減少到最少。一定要考慮到人員和物資的安全，滿足防火、防爆、防漏電、防滑、防燙傷、防下墜的要求。,2024/3/27,,62,,布局改善基本原則,,,,,,,,,,柔性、應(yīng)變能力原則,安全、便于操作原則,盡可能利用空間原則,原則五,原則四,原則三,原則二,流水化作業(yè)原則,最短距離原則,,,原則一,關(guān)聯(lián)工序集中放置,原則六,20

52、24/3/27,,63,不生產(chǎn)多余的在制品在庫存最少量的前提下生產(chǎn)嚴(yán)格規(guī)定每道工序的生產(chǎn)數(shù)量,,,,均衡生產(chǎn)與“一個(gè)流”,2024/3/27,64,快速換?！』炝魃a(chǎn),實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點(diǎn)就是設(shè)備的快速換模，進(jìn)行快速而且頻繁的裝換調(diào)整操作，也就是說，要迅速而且頻繁地更換機(jī)模具，以便能夠在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)種類繁多的零件制品，滿足后道工序需要,2024/3/27,,65,縮短停機(jī)時(shí)間,將內(nèi)部作業(yè)（

53、正式停機(jī)時(shí)間）轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)（停機(jī)前準(zhǔn)備的時(shí)間）：將各種機(jī)具預(yù)先裝配成一個(gè)完整的部件以便可以直接安裝到機(jī)器上去將不同的機(jī)具或原料預(yù)先安裝或調(diào)配在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)器具內(nèi)改進(jìn)物料搬運(yùn)設(shè)施，降低裝卸難度和時(shí)間用液壓、氣動(dòng)代替螺栓緊固……,,,,,,2024/3/27,,66,1、適應(yīng)接單內(nèi)容和作業(yè)內(nèi)容的頻繁變化。在品種多、數(shù)量少或按接單來安排生產(chǎn)的情況下，伴隨著接單內(nèi)容的多樣化，也就要求頻繁地變動(dòng)流水線的構(gòu)成。這種情況可能每日發(fā)生，最短

54、幾個(gè)小時(shí)換1次也是可能的，作業(yè)人員若具備多能化的技藝，就可以適應(yīng)變換崗位的需要2、適應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃的變更。企業(yè)競爭日益激烈，經(jīng)常為滿足顧客的某種要求，不得不改變生產(chǎn)計(jì)劃，這就要求作業(yè)人員的多技能化。既有必要為提高生產(chǎn)效率變更流水線的構(gòu)成，也有必要為提高生產(chǎn)效率把作業(yè)人員培養(yǎng)成多能化的作業(yè)者。3、提高生產(chǎn)作業(yè)人員自身能力。連續(xù)做同樣輕松、熟練的事，會(huì)對(duì)工作產(chǎn)生厭煩，在工作現(xiàn)場發(fā)生一定程度的變化是必要的。挑戰(zhàn)新工作是一種進(jìn)步，作業(yè)人員應(yīng)追求

55、這種變化和進(jìn)步，而多能化就是適應(yīng)這種要求的最佳方法。作業(yè)人員希望改變工作內(nèi)容，成為多能者，這樣提升的機(jī)會(huì)要比單技能者多得多。,員工多能化的優(yōu)點(diǎn),2024/3/27,,67,多能工培訓(xùn)方法,班內(nèi)定期輪換工位定期輪換：　　以2－4小時(shí)進(jìn)行作業(yè)交叉一天班長：每周指定一名工人代理班長崗位定期輪換,有利于安全生產(chǎn)有利于改善作業(yè)現(xiàn)場的人際關(guān)系有利于知識(shí)和技能的擴(kuò)大的積累有利于提高作業(yè)人員參與改善的積極性有利于后備干部的培養(yǎng),,,,

56、,,,,,,2024/3/27,,68,,,,,,,,,分找析出現(xiàn)原狀因,問題產(chǎn)生原因,找出主要原因,制訂計(jì)劃,執(zhí)行實(shí)施 計(jì)劃,檢查工作調(diào)查效果,總結(jié)處理標(biāo)準(zhǔn)化,遺留問題進(jìn)入下一循環(huán),p,d,C,,A,PDCA循環(huán),計(jì)劃,實(shí)施,檢查,,處置,2024/3/27,,69,PDCA循環(huán),,,,,,,,,,,,,,,,P,P,P,D,D,D,C,A,A,A,C,C,C,,,,,,,,P,D,C,A,,,,D,P,C,A,原有