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文檔簡介
1、現(xiàn)代企業(yè)的競爭越來越激烈,市場已進入以“質(zhì)量、成本、速度、服務(wù)”取勝的微利時代。制造業(yè)的生產(chǎn)特點逐漸發(fā)生變化,從少品種、大批量向多品種、小批量方向演變,成本將是企業(yè)盈利的關(guān)鍵,降低了成本就是增加了利潤。
經(jīng)過前幾年的快速發(fā)展,以及現(xiàn)階段全球經(jīng)濟的萎靡,工程機械行業(yè)已經(jīng)進入了產(chǎn)能過剩階段。整個行業(yè)的發(fā)展形勢不容樂觀,通過提升生產(chǎn)效率、縮減成本,提升企業(yè)的競爭力是一種可行的方式。
為此,論文對F公司的生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)進行研究
2、,旨在為F公司的效率提升管理提供指導(dǎo),制定具體實施方案,提升企業(yè)競爭力。同時為工程機械行業(yè)摸索出一套適合本土運行的效率提升管理方案。
首先,論文對F公司的生產(chǎn)運營進行研究,識別出公司的主要問題:訂單準(zhǔn)時率低,生產(chǎn)周期長,質(zhì)量成本高,工藝水平落后,現(xiàn)場管理混亂,工廠布局亂、設(shè)備管理差,部門合作差等。
其次,論文提出了改善路線,并設(shè)計了F公司現(xiàn)場效率提升的管理模型,制定了具體實施方案。方案以價值流的識別、建立和分析為基礎(chǔ)
3、,為實現(xiàn)精益價值流,提升公司總體運營效率,從生產(chǎn)管理、產(chǎn)品分析和工藝優(yōu)化、支持系統(tǒng)設(shè)計以及人才培養(yǎng)等方面進行改善方案的細節(jié)設(shè)計研究。
然后,論文選定了方案驗證的兩個試點項目,分別為650車架交貨期縮短及產(chǎn)能提升和占公司資產(chǎn)重要部分的數(shù)控機床的使用效率提升。經(jīng)過方案實施,取得了良好的改善效果,整體車架訂單履約率由原來的80%提升到96%,并且交期還在不斷地縮短;三類機加工設(shè)備都有18%~50%不同程度的提升;同時培訓(xùn)了員工,提高
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