基于價值流圖析技術(shù)的F公司生產(chǎn)系統(tǒng)改善研究.pdf

1、生產(chǎn)系統(tǒng)作為企業(yè)運營主體及利潤的主要來源，擔(dān)負著企業(yè)增加市場競爭力的重任。精益生產(chǎn)是一套完整的對生產(chǎn)系統(tǒng)實施改善的理論與方法體系，能促進企業(yè)履行按期交付、增強產(chǎn)出效能、降低單位成本。價值流圖析技術(shù)作為企業(yè)實施精益生產(chǎn)的可視化工具，使企業(yè)在有限資源投入下最大限度地改善生產(chǎn)系統(tǒng)效率，并能夠反映系統(tǒng)的生產(chǎn)流狀況，分析浪費并制定出針對性的改善措施。
　　本研究首先選定F電氣公司A型塑料防水接線盒為產(chǎn)品族，運用三倍標準差法收集生產(chǎn)線基礎(chǔ)性數(shù)

2、據(jù)及物料流、信息流，通過將價值流活動分類后繪制了價值流現(xiàn)狀圖，根據(jù)精益生產(chǎn)的浪費判別準則識別出系統(tǒng)中存在的浪費，并深入挖掘了浪費產(chǎn)生的根源。其次依據(jù)精益價值流設(shè)計準則規(guī)劃了價值流未來圖，運用約束理論的三大指標確定了改善方案的合理排序，從工作研究中的流程程序和雙手操作分析并優(yōu)化線平衡、車間設(shè)施布置改善并引入流程化生產(chǎn)、以看板、超市拉動系統(tǒng)以及均衡化生產(chǎn)建立拉動式生產(chǎn)方式、構(gòu)建快速換模能力、推行全員生產(chǎn)保全方面實施全面改善，優(yōu)化原材料交貨周

3、期、超市緩存量后匯總改善后的生產(chǎn)信息并繪制價值流未來圖。最后分析改善帶來的直接與間接效益，驗證了改善體系的可行性與有效性，并對生產(chǎn)系統(tǒng)下一步的改善行動提出建議。通過精益生產(chǎn)系統(tǒng)化的流程改善方案，給F電氣公司帶來了顯著的改善效果，如交貨周期改善率為80%，生產(chǎn)線平衡率由46.01%提升至90.90%，搬運距離減少69.96%，注塑工位換模效率提升43.24%，加工效率更是提升了402.78%。在改善過程中做到了全員參與及員工的自主保全，使