基于價(jià)值流的注塑企業(yè)精益改善研究.pdf

1、隨著中國制造成本的不斷增加，勞動(dòng)密集型的中小企業(yè)利潤(rùn)也越來越低。如何去除浪費(fèi)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。精益生產(chǎn)作為當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，它是以客戶需求拉動(dòng)，及時(shí)制造，消滅浪費(fèi)和不斷改善，并運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法來去除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，從而縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
　　本文以勞動(dòng)密集型注塑企業(yè)BT公司為精益生產(chǎn)研究案例，運(yùn)用價(jià)值流圖析技術(shù)，選擇工具箱產(chǎn)品系列，繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖，對(duì)其生產(chǎn)

2、過程存在的問題依據(jù)精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵問題點(diǎn)，制定改善方案和未來價(jià)值流規(guī)劃。本文改善方案主要運(yùn)用設(shè)備布局改造優(yōu)化生產(chǎn)物流；用工業(yè)工程的流程程序分析方法對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，從而縮短生產(chǎn)周期；用瓶頸管理方法對(duì)瓶頸工序注塑成型工序進(jìn)行改進(jìn)，提高整體產(chǎn)能；通過調(diào)整組織架構(gòu)加強(qiáng)物料的控制，改變物料供貨方式，從而減少原材料庫存；運(yùn)用快速換模方法減少塑料模具換模時(shí)間，提高設(shè)備利用率。
　　通過上述改善，工具箱系列產(chǎn)品交貨周期從原