基于價(jià)值流圖析的QPZY產(chǎn)品的生產(chǎn)流程改進(jìn).pdf

1、價(jià)值流圖析是識(shí)別浪費(fèi)的有效工具。運(yùn)用這一工具可有效識(shí)別出企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的浪費(fèi)。結(jié)合工業(yè)工程的相關(guān)理論和方法對(duì)浪費(fèi)環(huán)節(jié)進(jìn)行改善，可達(dá)到消除浪費(fèi)目的。
　　B公司是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)汽車零部件的大型國(guó)有企業(yè)，是上汽通用五菱股份有限公司最大的零部件供應(yīng)商。公司目前主要的產(chǎn)品有QPZY、HPZY、CQ、ZDQ、YB、CL等。由于以流水線式生產(chǎn)的 QPZY產(chǎn)品占企業(yè)產(chǎn)成品出貨量的75％以上，所以本文選擇了QPZY產(chǎn)品作為生產(chǎn)流程改善的產(chǎn)品對(duì)象。<

2、br>　　本文結(jié)合工業(yè)工程的理論和方法，以價(jià)值流圖析為研究工具、以QPZY產(chǎn)品為研究對(duì)象，針對(duì)識(shí)別出的的問題，提出并實(shí)施了一個(gè)完整的精益生產(chǎn)改善方案。研究?jī)?nèi)容包括：第一，選擇產(chǎn)品族，收集該產(chǎn)品目前整個(gè)生產(chǎn)流程的物料流和信息流，找出傳遞的方法和路徑，識(shí)別相關(guān)的浪費(fèi)，對(duì)生產(chǎn)線總體進(jìn)行分析，繪制出“價(jià)值流現(xiàn)狀圖”。第二，依據(jù)未來價(jià)值圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，結(jié)合生產(chǎn)線總體分析，繪制“價(jià)值流未來圖”。第三，針對(duì)浪費(fèi)，運(yùn)用IE手法，如5W2H提問技術(shù)、 ECR

3、S原則，就生產(chǎn)線布局、物流路線、生產(chǎn)線平衡率等方面，對(duì)QPZY產(chǎn)品的生產(chǎn)流程制定改善方案并實(shí)施。第四，實(shí)施效果評(píng)價(jià)與分析。
　　改善方案實(shí)施結(jié)果表明，主要的幾項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)得到了提升。如工位作業(yè)的減少，由原來的12個(gè)工位減少為10個(gè)工位；工位操作人員的減少，由原來的21人次減少為17人次；線平衡率的提升，由原來的77.04%提升為90.20%；交貨周期的縮短，由原來的3.06天縮短為1.03天。此外，生產(chǎn)場(chǎng)所占地面積減少了36.08%