F公司R產品生產價值流研究.pdf

1、中國加入WTO后，我國的企業(yè)進入與世界級企業(yè)同臺競爭的大舞臺，企業(yè)如何應對這種挑戰(zhàn)呢？運用精益思想是中國企業(yè)目前最佳的選擇，因為它追求的是人的觀念的更新，過程的不斷完善，企業(yè)潛能的充分發(fā)揮。價值流圖技術是實施精益生產的一個可視化的系統(tǒng)分析工具，可以指導人們科學地發(fā)現(xiàn)問題并系統(tǒng)化地改善問題。
　　本文以F公司R產品生產線為例，從精益生產的角度出發(fā)，借助價值流、準時化生產(Just In Time)、連續(xù)流生產、平準化生產理論為支撐，

2、運用價值流圖技術對R產品的整個生產流程進行現(xiàn)狀價值流繪制，并在流程中對每一個工序采用價值Va分析，結合IE流程分析、ECRS（取消，合并，重排，簡化）原則對生產工藝流程中存在的無價值和浪費的活動進行深入分析，去蕪存菁，描繪出未來理想價值流圖。再依價值分析，找出在現(xiàn)狀價值流與理想價值流之間存在的一系列問題點，即在R產品制造過程中在各工程間在制庫存量(WIP)過多、工站作業(yè)間存在大量的搬運活動、生產前置時間(Lead Time)過長、換線時

3、間長，以及生產效率低等問題。針對流程中存在的問題，本文較詳細地描述了運用后拉式看板領料、平準化箱管理、節(jié)拍生產、工站平衡率分析、連線生產、快速換模換線、建立物料庫存店面超市等方案實施的過程，有效地消除了流程中無價值的浪費;并借助6sigma數(shù)據(jù)統(tǒng)計、各類圖表分析（柏拉圖/直方圖/查檢表/樹狀圖等）工具，依據(jù)庫存各變量因子，合理計算出各工序間的庫存上下水位，降低了流程中大量的WIP，縮短了生產流程中的前置時間(PLT);連線生產導入，更是