甲醇精餾系統(tǒng)的簡介及優(yōu)化

1、甲醇精餾系統(tǒng)的簡介及優(yōu)化摘要：近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和能源結(jié)構(gòu)的改變，甲醇開辟了許多新的用途，甲醇化工已成為化學(xué)工業(yè)中一個重要的領(lǐng)域。隨著產(chǎn)量的增加，對精甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量也有了更高的要求，部分新上甲醇項目要求甲醇質(zhì)量符合美國聯(lián)邦A(yù)A級（OM232E）標(biāo)準(zhǔn)。其中對乙醇的含量有了更苛刻的規(guī)定（乙醇≤10ppm）。在這樣一個形勢下，甲醇精餾系統(tǒng)的節(jié)能降耗和精甲醇品質(zhì)成為各廠家關(guān)心的主要話題。關(guān)鍵詞：精餾流程指標(biāo)優(yōu)化一、現(xiàn)有甲醇精餾系統(tǒng)簡介1

2、.兩塔流程雙塔流程中粗甲醇的精餾分為兩個階段，先在預(yù)塔中脫除輕餾分，主要是二甲醚。脫除輕餾分的甲醇再送入重餾分塔主塔，進一步把高沸點的重餾分雜質(zhì)分離，從而可得到高純度的精甲醇。因在主塔塔頂其中有時可能混有極少的低沸點雜質(zhì)，所以在距塔頂3～7塊塔板上進行精甲醇采出。雙塔精餾流程對乙醇的分離程度較差，由于它的揮發(fā)度和甲醇比較接近，分離較為困難。在一般雙塔流程中，根據(jù)粗甲醇質(zhì)量不同，精甲醇中乙醇含量約為400～600mgkg。遠遠達不到美國A

3、A級標(biāo)準(zhǔn)。2.三塔流程粗甲醇進入預(yù)精餾塔，在預(yù)精餾塔中除去其中殘余溶解氣體和低沸物，預(yù)后甲醇經(jīng)加壓泵升壓后，進入加壓塔，加壓塔的操作壓力約為過程。對塔內(nèi)件和能量消耗提出了更苛刻的要求。②處理的物料主要是甲醇等有機物和水，這兩類組分的分子結(jié)構(gòu)截然不同，所構(gòu)成物系的理想性極差。③加壓塔和常壓塔塔釜存在著熱耦合，兩塔的分離效果和處理能力相互制約。2.對各塔的進料位置進行優(yōu)化在自上而下逐板計算中存在一個加料位置的確定問題。合理的進料位置可以減小

4、回流比和理論板，實際生產(chǎn)中和能力消耗及設(shè)備投資直接聯(lián)系，通過模擬計算，得出了甲醇精餾系統(tǒng)最佳的進料位置。預(yù)精餾塔：理論板數(shù)45塊，進料板位置第34塊。加壓精餾塔：理論板數(shù)70塊，進料板位置第10塊。常壓精餾塔：理論板數(shù)75塊，進料板位置第30塊。3.對工藝流程進行總體優(yōu)化，達到蒸汽耗量的最低化。在甲醇精餾工藝流程的設(shè)計時，首先要考慮的是熱網(wǎng)絡(luò)交換，如何充分回收利用熱量，提高熱量的利用率。通過對工藝流程的模擬計算和實際開車的經(jīng)驗，我們總結(jié)