生產(chǎn)管理流程圖

1、1,現(xiàn)場環(huán)境管理,方煒臺大生機系教授,2,生產(chǎn)管理流程圖,銷售預測銷售計畫客戶訂單,產(chǎn)銷協(xié)調(diào),生產(chǎn)計畫排程,途程規(guī)劃,人機派工,跟催,日程規(guī)劃,現(xiàn)場佈置生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)排程人機負荷,進度追蹤異常處理績效分析,標準建立產(chǎn)能計畫人機負荷,負荷管理,物料需求計畫,現(xiàn)場管理,採購計畫存量計畫倉儲管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,現(xiàn)場佈置作業(yè)標準整理整頓清潔清掃紀律設備保養(yǎng),3,5S 管理,整理將

2、物品分為要與不要，不要者即丟棄,整頓將整理好的物品定位，並透過看板、顏色進行效率管理,經(jīng)常打掃常保清潔，造就無垃圾、無污穢的環(huán)境清掃,透過制度、規(guī)定，維持整理、整頓、清掃之狀態(tài)清潔,紀 律養(yǎng)成確實遵守組織規(guī)定事項的習慣,4,何謂5S,1. 整理（SEIRI）： 將物品區(qū)分兩類，一類為廠內(nèi)必需品，另一為廠內(nèi)不需要的 將要與不要的物品分開，再依使用頻率區(qū)分儲藏位置或丟棄2. 整頓（SEITON）：把必要用

3、的物品井然有序的放置在容易取得的位置 必須做到固定擺置位置、擺放方式及清楚的標示,5,3. 清掃（SEISO）： 將職場內(nèi)的灰塵、油污清除乾淨（含辦公室及現(xiàn)場作業(yè)區(qū)）藉助經(jīng)常打掃，應用五官（看聞舔聽摸）來察覺週遭環(huán)境（人機料條件）是否正常4. 清潔（SEIKETSU）：環(huán)境的清潔必須經(jīng)常維護，應將整理、整頓、清掃三樣工作徹底實 施，並根絕其污染來源，達到真正改善5. 教

4、養(yǎng)/紀律（SHITSUKE）：養(yǎng)成遵守規(guī)定與紀律的習慣，5S就是希望員工把整理、整頓、清掃、清潔等行動養(yǎng)成習慣，建立可信賴的工作環(huán)境,6,學習目標,■ 瞭解5S與品質(zhì)、交期、成本之間的關(guān)係?！?加強5S活動的推廣，做好品質(zhì)管理、設備管 理、物料管理的基礎改善工作?！?針對5S的執(zhí)行內(nèi)容有具體的認識，且明瞭彼 此間的連動關(guān)係?！?經(jīng)由5S的導入步驟，在組織內(nèi)建立一套PDCA 的推動模式。,7,5S的基礎概念

5、,8,5S的內(nèi)涵,9,為什麼要導入5S,■ 提昇品質(zhì)、降低成本、縮短交期已成為市場競爭的基本課題?！?組織最重要的資源就是「人」，影響人的品質(zhì)就是「環(huán)境」?！?提升環(huán)境的效率，對於資源應用效率化亦有直接幫助。,10,5S的效用,5S是最優(yōu)秀的推銷專員（Sales）可從客戶處得到整潔工廠美譽之讚賞會有很多人來參觀工廠潔淨的工廠，將能引起顧客訂貨之意願舒服的工作環(huán)境中，想必大家都願意辛勤工作5S是節(jié)儉家（Saving）5S的

6、工作場所是節(jié)約的工作場所舉凡消耗品或使用工具到生產(chǎn)準備時間，作業(yè)時間等種種都能節(jié)省,11,5S的效用,5S是守時者 生產(chǎn)的總耗時間也能節(jié)省，因此不會有交貨延遲之現(xiàn)象5S具有安全的工作環(huán)境（Safety）5S的工廠是寬廣、明亮、視野良好的工作場所物料、產(chǎn)品流向一目瞭然工作場所走道

7、明確標示，保持走道淨空員工身著工作服及安全帽等保護用具整整齊齊,12,5S的效用,5S是標準化的推動者（standardization）每位員工都在正確地執(zhí)行所決定的事情任何員工到任一工作場所都能立即展開作業(yè)品質(zhì)、成本穩(wěn)定，隨時朝100%良品率目標前進5S創(chuàng)造愉快令人滿意的工作場所（Satisfaction）明亮、潔淨的場所產(chǎn)生「以廠為家」的想法自己做的改善具有「自主管理」示範作用帶動全體員工「持續(xù)改善」的氣氛造就出

8、「大家參與通力合作，任何事都能迎刃而解」的工作士氣,13,5S活動精神與成效,14,推動5S活動的效果,15,推動5S的成果,1. 安全舒適的工作環(huán)境2. 提高廠房空間利用率3. 提昇工作效率、產(chǎn)品品質(zhì)4. 建構(gòu)物料管理的基礎5. 有秩序管理，減少沒有必要浪費與損失，降低成本 人：尋找/走動物品/產(chǎn)品/材料：資產(chǎn)/報廢/待修空間：壅塞凌亂設備/工具：故障/不良安全預防管理 6. TPM（全員預防保養(yǎng)）活動

9、基礎，建構(gòu)設備日常維護之環(huán)境7. TQM活動基礎，培養(yǎng)員工品質(zhì)習慣，營造永續(xù)經(jīng)營環(huán)境8. 塑造優(yōu)質(zhì)企業(yè)文化及樹立公司形象,16,改善的基礎： 5S,「品質(zhì)管理」、「設備管理」和「物料管理」，都必須以5S作為改善的基礎。,17,5S的導入順序,,,STEP 1,STEP 6,STEP 5,STEP 4,STEP 3,STEP 2,,建立推展體制,建立文宣、誓詞及活動,建立共同語言及教育訓練,執(zhí)行 運動,進行 評價及後續(xù)維持,

10、,建立 推動計劃,5S,5S,5S,18,組織之間的關(guān)係,班的組織,改善委員會組織,班 長,,,,,會計,運銷,生產(chǎn),總務,（正式組織）,改善委員會,,主任委員,,,,,產(chǎn)銷技術(shù)小組,研發(fā)推動小組,教育訓練小組,推動小組,5S,,（非正式組織）,策劃執(zhí)行中心,,19,5S推動組織（案例）,總經(jīng)理,策劃推行小組,橡膠組,加工組,裝配組,倉庫,辦公室,餐廳,宿舍,,,,,,,,,,,,,20,整理整頓推行工作計劃表(例舉),,,21,

11、建立共同語言,標語口號海報,22,5S文宣標語（案例）,? 做事時，應捨棄固定觀念? 講不能做的理由，不如想怎麼做? 不要強辯，不要堅持己見? 不要等最好，只要50分就可以去做? 有錯誤要馬上改正? 改善不一定要花錢? 有困難才會產(chǎn)生智慧? 有問題要追根究底? 一個人的能力，抵不過十個人的智慧? 改善是永無止境,23,成功導入5S的要領,Point 1,Point 2,Point 3,Point 4,Point 5,P

12、oint6,Point 7,Point 8,,,,,,,,全體人員參加,全組織一起行動,班長為負責人,向全體人員說明主題所在,有耐心說明推動方法,必須落實每一個步驟,班長親自巡視現(xiàn)場,是所有改善的橋樑,5S,5S,24,5S推動的四階段、九步驟,25,5S推行案例,? 工廠現(xiàn)場診斷 1. 準備工廠佈製圖 2. 分析問題點 3. 工廠規(guī)劃不變（進行5S示範點推動） ?重點範圍：

13、物料儲存及模具管理? 教育訓練 1. 準備5S講義 2. 成立5S推動小組 3. 擬訂5S推動計劃（甘特圖） 4. 檢核表（Check List）建立 ?整理整頓（要、不要）診斷填寫說明 ?建立清潔清掃檢核表,26,5S推行案例,? 推行步驟一 1. 文宣資料製作 a. 宣傳海報 b.

14、精神標語 c. 集會宣導 d. 公布欄及展示板 2. 獎懲辦法制定 3. 責任工作區(qū)域劃分? 推行步驟二 1. 各單位工作區(qū)域負責人填寫整理整頓（要、不要）檢核表 2. 改善項目處置方式審核及確認預期改善時間　　 a. 倉庫物料儲存區(qū)規(guī)劃 b. 物料標示　 c. 工作現(xiàn)場之規(guī)劃　 d. 實

15、施定點攝影,? 推行步驟三1. 整理整頓（要、不要）檢核表改善進度追蹤依日期與區(qū)域別整理稽核報告表2. 5S推行小組定期會議檢討推行成果（ＰＤＣＡ）,27,5S Case Study,分組討論設立公司5S推動小組組織繪置公司/工廠佈置圖建立5S整理整頓檢核表,28,5S 活動概況,29,5S評價基準,30,5S評價基準,31,5S診斷表（參考）,32,,33,34,35,學習目標,■ 透過浪費現(xiàn)象的查檢，來決定整理、整頓的重

16、點。■ 瞭解進行各項5S活動時所應依附的執(zhí)行原則，並找 出進行5S改善的焦點主題?！?知道如何運用適當?shù)?S工具，在組織內(nèi)進行5S的活動。,36,5S的推動技巧 -整理（SEIRI）,,37,整理的四個步驟,,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,前置準備,選定主題,執(zhí)行,確認,決定組織中的成員要扮演何種角色 選擇要運用的工具 找出要整理的對象,決定各個現(xiàn)場需改善事項,不要物品的分類處理 層別法的運用

17、 留下來的物品要編製清冊 不應有不屬於現(xiàn)場使用的物品 環(huán)境必須沒有垃圾,督導與考評,38,討論,下列各區(qū)域可能有浪費現(xiàn)象的位置或物品 1.倉庫 2.工具放置場 3.地板、通道、作業(yè)區(qū) 4.牆壁、佈告欄、管理看板 5.屋外及辦公室,39,整理的目的,整理之目的，是讓作業(yè)現(xiàn)場沒有放置任何妨礙作業(yè)或有礙動線的物品，並減少浪費的現(xiàn)象，降低作業(yè)的成本。,40,整理的內(nèi)涵,41,浪費的現(xiàn)象,1.不需要的庫存

18、品，不用的機器。2.倘若生產(chǎn)現(xiàn)場中最寶貴的空間均無法充分發(fā)揮功用。3.由於放置一些不必要的物品，使得人員要進行更大迂迴活動。4.一堆物品中，要取出所需零件、工具，造成找尋的浪費。5.不必要的庫存、不需要的機器設備，只會造成資金的堆積。6.閒置不用的庫存容易生鏽、劣化，最終導致無法使用。7.不用的庫存，在產(chǎn)品設計變更時不能使用成為設計變更上的一大阻礙。8.管理這些不必要的庫存，還得維護或管理。9.過多的半成品造成：無法彈性

19、變更、生產(chǎn)流程上的不平衡、不良、機器設備故障、缺料、延誤交貨期、換線延誤等等。10.不需要的物品還要花時間去盤點。11.物品及設備經(jīng)年累月不動如山，造成改善設備佈置及流程上的困難。12.不需要的資料和書籍，一步一步的侵蝕寶貴的辦公空間。13.不必要的置物櫃、置物架，無形中形成一道牆，阻礙組織間的溝通。14.過多的資料、書籍、名片等，造成尋找上的浪費。15.報告書內(nèi)容缺乏重點結(jié)論，還需費一番周章。16.不必要的資訊、資料，反

20、而延誤重要決定，招致經(jīng)營上、業(yè)務上的混亂。17.過剩的文具用品形成資金的浪費。18.辦公桌上擺太多不必要的物品，作業(yè)效率明顯下降。19.不必要的庫存、不需要的資料一旦演變成常態(tài)時，會造成無效作業(yè)的浪費。,42,請想一想,在不同的空間有那些東西需要整理？,43,不同空間的整理,,1.作業(yè)現(xiàn)場的整理,倉庫 田間作業(yè)場 冷藏庫 機械設備,2.辦公室的整理,辦公室 事務機器使用地點 會議場所,3.儲

21、藏區(qū)的運用,44,5S的推動技巧-整理,? 目的丟棄不要用的東西（物品，庫存），清除空間 死角，創(chuàng)造出有用的空間減少以下的浪費：重複購買庫存成本 營運資金積壓 降低生鏽、變質(zhì)、劣化 規(guī)格變更後，形成呆料 盤點時間,45,5S的推動技巧-整理,? 問題來源空間不足時間急促品項繁多無相關(guān)定位規(guī)定不遵守規(guī)定不良習慣,46,5S的推動技巧-整理,? 對象物料：原物料、呆滯品、廢品…設備

22、工具：機器設備、作業(yè)、工具、模具、治具、量 測儀器…工作場合：屋內(nèi)、屋外、工廠、倉庫、飯廳、辦公 室、廣場、停車場、警衛(wèi)室、會議室、地面、天花 板、牆壁、管路、線路、道路、宿舍…文件資料：文件、規(guī)章、公告、雜誌、書報、文件 櫃、工具箱、抽屜…其他：私人物品、花卉、飾品…,47,5S的推動技巧-整理,? 作法1：層別管理先了解需

23、丟棄什麼，利用全廠大掃除找出不必要的物品開始清理要清理不必要的物品就是進行層別管理層別管理是以物品使用頻率/必要度作為依據(jù)目的是區(qū)分物品的重要性，決定分區(qū)儲放或丟棄處理,48,層別法的運用原則,,物品,經(jīng)常使用的物品,偶而使用的物品,很少使用的物品,,就近管理：每週都使用到的物品,集中保管：每三個月使用一次的物品,離開現(xiàn)場：,兩年以上才使用一、二次的物品,,,,定義可視狀況調(diào)整每週使用：經(jīng)常使用：隨手可得處一個月使用一次以

24、上：偶而使用：在工作場所集中管理兩個月至半年內(nèi)使用一次：不常使用：在固定地方集中管理半年至一年內(nèi)使用一次：放在倉庫或特定區(qū)域一年內(nèi)一次也沒使用：幾乎不用：丟棄、報廢,49,不要物品的分類處理,50,不要物品的五個分類處理法,51,5S的推動技巧-整理,? 作法2：紅牌作戰(zhàn)成立工作小組：成員、期間、預期成果基準決定：使用額度（配合層別管理）紅牌製作 大小：A4或B5（一般工廠有不合格紅色標籤）

25、 內(nèi)容：物品區(qū)分、品名、數(shù)量、評價、處置方式、時間、地點…張貼紅牌（紅牌 = 要改善、處理），由非當事者張貼紅牌評價與處置 合格品：移往物品待處理區(qū)或報廢處理 品：報廢處理 料/呆滯品：重新判定集中儲藏/報廢處理,52,紅牌作戰(zhàn)的六步驟,53,紅牌,一般性所使用的紅牌,54,5S的推動技巧-整理,日期： 紅牌

26、 編號：,55,紅牌的處理與評價,紅牌作戰(zhàn),紅牌作戰(zhàn)(不要品),不良品,廢棄品,下腳品,呆滯品,廢棄處理,移往紅牌品放置處,判斷「要與不要」對「不要者」進行處理,,,,56,5S的推動技巧-整理,? 執(zhí)行步驟前置準備選擇整理對象 準備運用工具與層別標準決定組織成員扮演角色 決定各工作場所需整理事項 執(zhí)行 層別法應用 不要物品分類處理 工作場所維持無垃圾環(huán)境 無不屬於工作場所使用物品

27、清除或移開該工作場所之物品、設備需列冊管理私人物品集中管理（ex.個人置物櫃） 督導、考評與確認,57,5S的推動技巧-整頓（SEITON）,58,整頓的四個步驟,,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,前置準備,選定主題,執(zhí)行,確認,建立看板明確的共同標準 清楚整理看板、顏色與定位線的管理組合,委員會共同討論出管理的對象，整頓的主題,正式定位 區(qū)域規(guī)劃（試行） 系統(tǒng)規(guī)劃（紙上作業(yè)）,效益的評估,59,整

28、頓的內(nèi)涵,60,5S的推動技巧-整頓,?目的：決定有用物品放置位置與管理方式，並標準化整頓可以減少以下浪費： ? 找尋時間 ? 走動/移動的機率與時間 ? 產(chǎn)值/生產(chǎn)力降低 ? 庫存成本 ? 資訊流不暢通，重複詢問 ? 意外傷

29、害,61,5S的推動技巧-整頓,? 問題來源：無規(guī)劃儲存擺放方式物品沒分類 物品名稱或編碼不全標示不良存取費時,62,5S的推動技巧-整頓,? 對象物料：原物料、呆滯品、廢品…設備工具：機器設備、作業(yè)、工具、模具、治具、量測儀器…工作場合：屋內(nèi)、屋外、工廠、倉庫、飯廳、辦公室、廣場、停車場、警衛(wèi)室、會議室、地面、天花板、 牆壁、管路、線路、道路、宿舍…文件資料：文件、規(guī)章、公告、雜誌、書報、文件櫃、工具箱、抽屜…其

30、他：私人物品、花卉、飾品…,63,5S的推動技巧-整頓,? 執(zhí)行步驟：前置準備 ? 建立明確定位/顏色/看板共同標準決定各工作場所整頓事項執(zhí)行 ? 作業(yè)規(guī)劃（紙上作業(yè)） ? 區(qū)域規(guī)劃 ? 標示 ? 就定位確認與效益評估,6

31、4,不同空間的整頓,,1.作業(yè)現(xiàn)場的整頓,物料區(qū) 作業(yè)區(qū) 週轉(zhuǎn)區(qū) 設備系統(tǒng) 工具,2.辦公區(qū)的整頓,依重要性作顏色定位管理依使用頻率,,,3.儲藏區(qū)的整頓,65,整頓之目視管理,,66,整頓之定位管理,,67,辦公室的整頓—文件管理的處置,,重要的檔案,不要或重複的檔案,日常所需文件：依需要分類，用顏色加以區(qū)分,一個月或三個月以上～一年使用之文件：集中保管,超過一年以上使用之文件：按檔案

32、年限分類集中倉管,,不要的檔案：去除,重複的檔案：一元化處理,,68,整理整頓查檢表,69,5S整理整頓報告表（案例）,70,5S整理整頓稽核報告表（案例）,71,5S的推動技巧-清掃（SEISO）,72,5S的推動技巧-清掃,? 目的： 劃分責任區(qū)進行清除污塵、點檢，以利持續(xù)改善? 對象：物品放置場，包含作業(yè)場所、倉庫、物料棚架、治工具 棚架、設備儀器、搬運工具、作業(yè)臺、管線…設備類：採用設備點檢表

33、 ? 點檢重點：灰塵、塵土、污垢、垃圾、生鏽、屑、粉、油漬 ? 採取措施：清掃擦拭油類（重油、潤滑油、黃油…） ? 點檢重點：油種類、油量、油質(zhì)、漏油、老化 ? 採取措施：加油、更換溫度、壓力類 ? 點檢重點：溫錶壓是否異常、溫度過高/不足、壓力過高/不足 ? 採取措施：維修

34、復原,73,5S的推動技巧-清掃,? 對象： 螺絲、傳動軸、馬達類 ? 點檢重點：異聲、異味、鬆動、鏽蝕 ? 採取措施：修理、加油、更換管路、管線類 ? 點檢重點：破損、破皮、龜裂、脫落 ? 採取措施：修理、更換量測儀器、儀表、治工具類 ? 點檢重點：破損、龜裂、脫落 ? 採取措施：修理、更換、標示、隔離人員、

35、同僚 ? 點檢重點：精神狀態(tài)、言行舉止、穿著 ? 採取措施：工作調(diào)配、觀察建物空間： ? 會議室、警衛(wèi)室、辦公場所、天花板、地板、牆壁、窗戶、廁所…,74,5S的推動技巧-清掃,? 作法：清潔化：藉助每天清掃，使工作現(xiàn)場維持整潔乾淨，發(fā)現(xiàn)污染源則調(diào)查改善清掃點檢：藉由清掃過程利用五官針對人、事、時、地、物進行點檢，減少物料損失、機械設備的誤動作及暫時性停機清掃點檢以

36、生產(chǎn)相關(guān)的所有物品為主，特別以機械設備管路為重點,75,5S的推動技巧-清掃,? 步驟：決定清掃的對象 ? 責任區(qū)域劃分（責任區(qū)域分配圖，輪值表）決定清掃（點檢）的責任者 決定清掃（點檢）的方法 ? 清掃工具準備 ? 清掃時間表 ? 準備點檢表清掃（點檢）實施清掃點檢保養(yǎng)維修 ? 責任者進行簡單日常保養(yǎng),76,清掃的四個步驟,,STEP 1,STEP 2,STEP

37、3,STEP 4,前置準備,選定主題,執(zhí)行,確認,準備清掃工具 決定清掃方法 分配清掃區(qū)域,針對物品放置場所、 設備、空間進行盤點,防呆措施 對付污染源的對策,發(fā)覺問題與改善,77,清掃的內(nèi)涵,78,討論,■ 當發(fā)現(xiàn)有灰塵、碎料、垃圾、紙屑、油污或廢水等污染現(xiàn) 象時，一定要去思考這些東西是從何而來？■ 其來源處可否解決？■ 這些污染擴散的原因又為何？■ 是因為風吹還是高低落差造成的水流？■ 是因為油路本身的

38、破洞還是是油路的速度問題？■ 是因為人的衣服或鞋子攜帶污染源四處擴散，還是推高機 等搬運工具在運作過程時將污染源帶到各處？■ 只有瞭解污染及擴散原因，才能評估需投入多少資源做改 善，及選擇適當?shù)慕鉀Q對策。,79,尋找污染源,污髒在不知不覺中漸漸的擴散,80,防呆措施,防呆措施的原理是站在「人是會犯錯的」之上，因此它主要是要採用一些非常簡單的預防動作，讓班員即使不小心也不可能犯錯，進而減少錯誤的發(fā)生。,81,5S的推動技巧

39、-清潔（SEIKETSU）,82,5S的推動技巧-清潔,? 目的：徹底作好整理整頓清掃，維持清爽乾淨工作環(huán)境，並予標準化? 問題來源：不徹底的整理 不落實的整頓 不確實的清掃? 對象：有不要用的東西？多餘的空間善加利用-整理 能迅速找到想要用的東西？所有東西依規(guī)定擺置（定位，定品、定量）-整頓 有按時清掃、保養(yǎng)？-清掃垃圾及污物發(fā)生源完全被改善,83,5S的推動技巧-清潔,? 步驟：前置準備 (列出整理

40、、整頓、清掃發(fā)掘問題)選定主題專案改善 (QC七手法、提案改善制度)再教育與督導 定期激勵措施觀摩/發(fā)表活動,84,清潔四步驟,,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,前置準備,選定主題,執(zhí)行,確認,列出整理、整頓、清掃發(fā)掘的問題,制定簡單的原則或制度 依盤點出來的問題進行改善主題的選定,定期檢查 巡迴督導，確定是否按制度執(zhí)行,重點式的再教育及督導 督導與考評,85,清潔的內(nèi)涵,86,5S的推動技巧-

41、教養(yǎng)/紀律（SHITSUKE）,87,紀律的四個步驟,,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,前置準備,選定主題,執(zhí)行,確認,每一工具的可行性評估 透過比賽或評比明瞭好壞的標準 檢討可能使用的工具,決定工具使用的方式、頻度 決定養(yǎng)成習慣的推展工具,形成日常管理中定型化的活動 結(jié)合工具與內(nèi)部資源,定期透過執(zhí)行委員，使用檢核表 考核或評比,88,5S的推動技巧-教養(yǎng),? 目的：塑造遵守規(guī)定的習慣，建立

42、以品質(zhì)為先的企業(yè)文化品質(zhì)演進：由檢驗出來、製造出來、設計出來，轉(zhuǎn)變?yōu)榱晳T ? 問題來源：作業(yè)者未將整理、整頓、清掃、清潔養(yǎng)成習慣 ? 作法：遵守公司規(guī)章制度出缺勤作業(yè)規(guī)範服裝儀容言行舉止安全衛(wèi)生會議規(guī)定,89,紀律(教養(yǎng))的內(nèi)涵,90,5S評比表,91,範例1,,92,範例2,,93,範例3,94,範例4,95,第6 S 安全(Safety),96,安全的作業(yè)規(guī)範,97,安全配備,98,安全,? 目的：在作業(yè)現(xiàn)場中

43、，一點疏忽就可能導致傷害或災害，所以必須作好安 全準備及制訂各種規(guī)範 透過5S活動進行標示及預防工作? 來源：地面濕滑或油污，使作業(yè)員滑倒;管線雜亂、地面雜物，使作業(yè)員絆倒防護器具不足 ，作業(yè)員面臨常期傷害物料堆積過高，容易崩塌;重物搬運不慎壓傷管線破皮、線頭裸露，使作業(yè)員電傷 作業(yè)規(guī)範未明訂、訓練不落實，使作業(yè)員容易造成意外傷害標示不清、管制不實，誤用有害化學品設備點檢不確實，零組件鬆脫,99,安全,?

44、 災害：化學藥物外流、傾洩高溫、高壓爆炸火源管理不落實，造成火災? 作法：顏色管理安全標示： ?危險品、緊急出口、危險作業(yè)?安全防護： ?護目鏡、爾塞、安全鞋、口罩手套、防護衣防呆措施消防演練意外急救： ?準備急救設備，並標示擺放位置與用法,100,討論,■ 請問工作場所中，哪些地方最容易發(fā)生意外事故?■ 請問工作場所中，目前有哪些安全配備?,

45、101,定點攝影的具體作法,所謂「定點攝影」，就是在執(zhí)行5S階段時，透過在現(xiàn)場定點拍攝一些改善主題並做公告，讓所有班員知道改善對象及改善進度。程序1 定點拍攝在現(xiàn)場定點拍攝一些需改善現(xiàn)象，例如需區(qū)分要與不要的物品。（參見圖4.11）程序2 建立共識將拍攝好之照片，交由委員討論，選定哪些照片的內(nèi)容是改善主題。程序3 看板公告將選定之照片製作成看板，讓委員帶回各單位、離職張貼，讓所有班員均能瞭解欲改善之主題為何、何時改善

46、完成。程序4 定點拍攝在改善完成或改善至某一階段，可在針對主題做定點拍攝，公佈於看板上，讓所有班員均能確實明瞭目前改善進度。,102,定點拍攝,103,二段式的看板作法,二段式看板的進行方法,104,四段式的看板作法,四段式看板的進行方法,,105,主管的一天（1）,8：30 主管到部門上班 工作事項： 檢視部門保全解除作業(yè) 早點名：檢視全員出勤狀況是否合乎規(guī)定8

47、：40 舉行朝會 檢視全員服裝儀表、健康狀態(tài) 宣達重要事項（表揚昨日最佳、提醒昨日表 現(xiàn)不佳、打氣鼓勵、昨日客訴或重大事件宣導） 檢查資料（如日期、指定時段）是否異常9：00 檢視是否有異常留置之物品 檢視單位內(nèi)資材管理 檢視辦公室、休息室是否清潔 審閱公告、通告、並公佈於佈告欄，重

48、要者應於朝會說明。過期 公告應歸入專檔管理 確認應交回總公司之報表是否如期交回 檢視內(nèi)勤人員接聽電話態(tài)度、前日來電記錄事項 檢視部門表單分類情形 檢視前一日發(fā)生之客訴，完成調(diào)查後回覆 異常事件處理,106,主管的一天（2）,12：00 用餐13：00 審閱工作日誌及輔導批註 瞭解

49、前日績效、開發(fā)客戶感想、建議 分享等事項 提出前日表現(xiàn)最佳、最差之事績，於 明日朝會說明 利用業(yè)績白板進行昨日業(yè)績統(tǒng)計及累 計管理，調(diào)查落差情形14：00 檢視應收帳款專檔，瞭解回收狀況及改善 檢視客戶開發(fā)及輔導管理專檔，與客戶主動瞭解服務狀況16：00 研擬拓展業(yè)務專案

50、 跟催客戶之收件 檢視收取件是否均符合公司規(guī)定、完成代碼填寫 檢查其單填寫是否完整，部門代碼填寫是否無誤 檢查取件登記表，確認是否完成取件 檢視代收貨款繳回 督促工作日誌每日填寫 檢查保全系統(tǒng)是否正常18：30 下班,107,主管輔導記錄表（參考）,分行：____