熔模鑄造熔煉澆注工藝指導書

1、熔模鑄造熔煉澆注工藝指導書熔模鑄造熔煉澆注工藝指導書1工藝要求工藝要求1.1所有爐料必須符合各自的材料標準要求。1.2不同材質的鋼料應分開堆放1.3熔煉時間應小于30分鐘1.4出爐澆注溫度應視鑄件大小、壁薄厚而定，詳見工藝卡。1.5100Kg鋼水澆注時間應小于4min2操作程序操作程序2.1配制爐料：2.1.1清除爐料上的灰塵、鐵銹、油污及雜物并進行烘烤。2.1.2根據配料單及生產任務單配制爐料。2.2準備2.2.1檢查爐體情況：爐襯、

2、銅管感應線圈、冷卻水管、爐體轉動機構等是否正常。爐襯如需修補，應先修補好。2.2.2檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。2.2.3準備好工具及測溫儀表等。2.2.4啟動冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓，銅管感應圈冷卻水壓力不小于0.15Mpa2.2.5打開電力控制箱冷卻水開關、爐體冷卻水開關。2.7.4不停用叉子將型殼挑到熔煉爐前，保持連續(xù)澆注，以盡快將鋼液澆完（100Kg左右鋼水澆注時間應少于4min）。2.7.5澆注完的型殼放入澆注小車上，待澆完一

3、爐后，推到烘料架下烘烤鋼料。放置30分鐘后，將型殼送到指定地點，分爐次堆放。2.8連續(xù)開爐每澆完一爐，要對設備進行檢查（檢查循環(huán)水、爐體情況），正常后方可按照此工藝的2.32.8繼續(xù)進行熔煉澆注2.9停爐把電力控制旋鈕轉至“零”位，關掉調頻器。2min后，斷電，減小冷卻水壓力，延緩爐體冷卻時間，避免爐襯裂紋。打開爐體冷卻水系統(tǒng)的定時開關，停爐后冷卻至少5h。3注意事項注意事項3.1調整成分的合金加入次序應合理，同時應注意溫度調整。3.1