中頻爐熔煉作業(yè)指導書

1、鞍山東泰耐磨材料有限公司DTC 熔煉作業(yè)指導書編 號：WI-01-DTC-RL-002 版 次：B0 制作部門：技術中心 日 期：2010-06-17頁 碼：1/31． 目的：規(guī)范熔煉操作，保證產品質量和生產的順利進行。2． 范圍：本公司的高、低鉻合金鑄鐵熔煉操作。3． 內容：3.1 生產準備：在爐料、工具、記錄文件及人員的準備齊全后開始生產。如果準備不齊全，應準備齊全后再開始生產。3.1.1 爐料的準備：準

2、備足夠一個班次使用的爐料。廢鋼、和回爐料不能潮濕，不能嚴重銹蝕；回爐料要求除凈殘砂。錳鐵、鉻鐵、增碳劑、孕育劑和聚渣劑等，必須保持干燥無雜物。3.1.2 工具、記錄的準備：檢查電爐、加料天車、加料車、測溫槍和其它稱量儀器，確保它們能夠正常工作。準備足夠一個班次使用的除渣工具、孕育劑處理工具等。準備各種記錄表格。扒渣、擋渣、攪拌等工具必須干燥，殘湯罐必須刷涂料并烘干后方可使用。3.1.3 中間包的準備，確保其處于良好狀態(tài)。3.1.3.

3、1 中間包可采用混制好的澆注耐火材料制作。也可用與中頻爐坩堝相同配比的石英砂和水玻璃制作，混制方法同爐襯耐火材料。3.1.3.2 包底厚度約 150－180mm，包壁厚度約 50－80mm。澆包內壁要輕輕打實、打平。3.1.3.3 中間包制作完成后須用燃氣烤包器徹底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。要確?？靖煽就浮Ｈ魏螘r候禁止用潮濕的中間包裝盛轉運或澆注鐵水。3.1.3.4 中間包的預熱：每次重新生產前或澆注過程停工 1 小時以上時，應

4、將中間包充分烘烤至暗紅色狀態(tài)（約 600℃以上）后使用。3.1.4 人員的準備：對臨時代理或替班人員，代理人必須知道自己應做的工作，當班班組長保證代理人可以完成相應的工作。3.2 備料3.2.1 準備主料：備料的數量要按生產指令的安排進行。廢鋼、回爐料的比例按技術部門最后提出的《配料單》執(zhí)行。3.2.2 準備增碳劑、鉻鐵、錳鐵等合金材料。3.2.3 準備孕育處理：根據生產安排，依據相關技術文件《配料單》 ，準備相應份數和重量的

5、孕育劑。3.3 電爐的檢查3.3.1 開爐熔煉前，必須認真進行下列項目的檢查，以避免熔煉過程出現意外事故。3.3.2 檢查坩堝內部侵蝕程度：仔細檢查坩堝底部和內壁，發(fā)現凹陷和裂紋要及時修補。3.3.3 檢查爐頂、爐嘴和爐蓋板，發(fā)現掉砂和松動要注意修整和緊固。3.3.4 檢查感應圈四周是否有鐵豆、鐵屑和其他雜物，如有須清除干凈。檢查感應圈與絕緣柱的連接螺栓是否松動和脫落，如有松動要緊固，如有脫落要全部補上并緊固。批 準 審 核

6、編 制鞍山東泰耐磨材料有限公司DTC 熔煉作業(yè)指導書編 號：WI-01-DTC-RL-002 版 次：B0 制作部門：技術中心 日 期：2010-06-17頁 碼：3/33.11 產品質量反饋和措施：根據質量部門對化學成分、澆注溫度的反饋采取相應的措施?；瘜W成分中C、Si、Mn、Cr 等在爐內調整，澆注溫度用爐內溫度的高低進行調整。3.12 作好澆注記錄，應做到真實、準確、清楚、整潔。3.13 提高熔煉技術

7、經濟指標操作要求3.13.1 使用指定的坩堝模具和在合適的絕熱層厚度下進行熔煉，保證電磁感應的高效率。3.13.2 嚴格控制冷卻水溫度，降低爐襯材料的侵蝕速度，提高爐襯使用壽命。3.13.3 盡量預熱爐料，預熱溫度越高，預熱爐料量越大，效果越顯著。3.13.4 恰當地選擇和控制鐵液的過熱溫度值，降低電耗，減輕爐襯侵蝕。3.13.5 在電爐多次出鐵之間適當通電保溫，不宜讓鐵液冷卻后再通電加熱。3.13.6 盡量連續(xù)熔煉，縮短熔