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1、內(nèi)燃機(jī)是車輛的動(dòng)力源之一,可將燃料燃燒所釋放的熱能轉(zhuǎn)化成驅(qū)動(dòng)車輛行駛的機(jī)械能,其工作可靠性在很大程度上決定著車輛能否安全運(yùn)行?;钊M-氣缸套作為內(nèi)燃機(jī)的一個(gè)重要摩擦副,其熱負(fù)荷和潤(rùn)滑摩擦狀況的好壞直接影響著內(nèi)燃機(jī)的可靠性和耐久性,對(duì)內(nèi)燃機(jī)的動(dòng)力性能、經(jīng)濟(jì)性和安全運(yùn)行起著決定性的作用?;钊M-氣缸套摩擦副的工作條件十分惡劣,經(jīng)常處在高溫、高壓和高沖擊負(fù)荷的工作環(huán)境。循環(huán)瞬變的高溫高壓燃?xì)馐够钊M-氣缸套承受著大量的熱負(fù)荷,如果內(nèi)燃機(jī)受熱零
2、部件的溫度過(guò)高,會(huì)使材料硬度和強(qiáng)度急劇下降,可能引發(fā)受熱部件燒蝕、變形,潤(rùn)滑油膜被破壞甚至結(jié)焦,導(dǎo)致磨損加劇,最終失去工作能力。如何解決好這對(duì)摩擦副的傳熱和潤(rùn)滑摩擦問(wèn)題一直是人們關(guān)注的熱點(diǎn)之一。
大量實(shí)驗(yàn)證明,在傳統(tǒng)換熱介質(zhì)中添加納米粒子可以強(qiáng)化其傳熱效果,在傳統(tǒng)潤(rùn)滑油中添加納米粒子可以顯著提高其潤(rùn)滑摩擦性能。本文針對(duì)納米流體強(qiáng)化傳熱和改善潤(rùn)滑摩擦的雙重效果,將納米金剛石潤(rùn)滑油應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī),通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和數(shù)值模擬方法研究其實(shí)際
3、應(yīng)用價(jià)值,并探討其強(qiáng)化傳熱、改善潤(rùn)滑摩擦的耦合作用機(jī)制。本文的主要研究?jī)?nèi)容如下:
(1)納米金剛石潤(rùn)滑油應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)的基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)研究。首先,通過(guò)二步法制備納米金剛石潤(rùn)滑油;其次,進(jìn)行納米金剛石潤(rùn)滑油輸運(yùn)參數(shù)(黏度、導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容)的實(shí)驗(yàn)研究,并與預(yù)測(cè)模型進(jìn)行比較;然后,進(jìn)行納米金剛石潤(rùn)滑油的常規(guī)摩擦實(shí)驗(yàn),研究其承載能力和抗磨、減摩性能;接著,模擬活塞組-氣缸套在連續(xù)變化工況(變溫度、變速度和變載荷)中的滑動(dòng)摩擦,進(jìn)行納米金剛石
4、潤(rùn)滑油的滑動(dòng)摩擦模擬實(shí)驗(yàn)研究;最后,利用掃描電子顯微鏡觀察摩擦副表面的形貌,并結(jié)合分子動(dòng)力學(xué)模擬結(jié)果,探討納米金剛石潤(rùn)滑油改善潤(rùn)滑摩擦的物理機(jī)制。
(2)納米金剛石潤(rùn)滑油的內(nèi)燃機(jī)實(shí)機(jī)實(shí)驗(yàn)研究。將納米金剛石潤(rùn)滑油應(yīng)用于真實(shí)內(nèi)燃機(jī),通過(guò)AVL臺(tái)架實(shí)機(jī)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)的倒拖實(shí)驗(yàn)、速度特性實(shí)驗(yàn)、負(fù)荷特性實(shí)驗(yàn)、萬(wàn)有特性實(shí)驗(yàn)和活塞組-氣缸套溫度場(chǎng)實(shí)驗(yàn),考察納米金剛石潤(rùn)滑油改善潤(rùn)滑摩擦、強(qiáng)化傳熱及提高燃油經(jīng)濟(jì)性的實(shí)機(jī)應(yīng)用效果,為后文的數(shù)
5、值模擬提供相關(guān)實(shí)驗(yàn)依據(jù),并考證納米金剛石潤(rùn)滑油的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
(3)引入納米金剛石潤(rùn)滑油,建立活塞組-潤(rùn)滑油膜-氣缸套傳熱、潤(rùn)滑摩擦的耦合數(shù)學(xué)物理模型。首先,考慮納米金剛石潤(rùn)滑油對(duì)傳熱的影響,建立活塞組-潤(rùn)滑油膜-氣缸套耦合傳熱數(shù)學(xué)物理模型,其中包括了動(dòng)接觸部件(活塞組-氣缸套)傳熱模型、納米金剛石潤(rùn)滑油物性參數(shù)預(yù)測(cè)模型、冷卻油腔氣-液兩相流對(duì)流換熱模型和摩擦熱分配模型;然后,考慮納米金剛石潤(rùn)滑油對(duì)潤(rùn)滑摩擦的影響,基于傳統(tǒng)流
6、體動(dòng)壓潤(rùn)滑理論,建立非穩(wěn)態(tài)熱混合潤(rùn)滑摩擦數(shù)學(xué)物理模型,其中包括了活塞環(huán)平衡方程、平均Reynolds方程、表面粗糙度、油膜厚度方程、油膜能量方程、黏溫方程、微凸體接觸模型和活塞環(huán)間氣體壓力模型。
(4)使用納米金剛石潤(rùn)滑油,進(jìn)行活塞組-潤(rùn)滑油膜-氣缸套傳熱、潤(rùn)滑摩擦耦合數(shù)值計(jì)算。首先,進(jìn)行耦合系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)的驗(yàn)證,證實(shí)該傳熱、潤(rùn)滑摩擦耦合數(shù)學(xué)物理模型的合理性和可信性;其次,利用該數(shù)學(xué)物理模型進(jìn)行循環(huán)瞬態(tài)傳熱、潤(rùn)滑摩擦耦合數(shù)值模
7、擬,整體考察納米金剛石潤(rùn)滑油對(duì)活塞組-潤(rùn)滑油膜-氣缸套傳熱和潤(rùn)滑摩擦的耦合影響(溫度場(chǎng)、最小油膜厚度、摩擦力、摩擦熱、油膜溫度、油膜黏度等);然后,利用數(shù)值模擬結(jié)果分析應(yīng)用納米金剛石潤(rùn)滑油后,摩擦熱單獨(dú)作用于活塞組-氣缸套對(duì)傳熱的影響;接著,分析活塞內(nèi)冷卻油腔應(yīng)用納米金剛石潤(rùn)滑油后,對(duì)活塞組-氣缸套傳熱和潤(rùn)滑摩擦的影響,分別考察納米金剛石潤(rùn)滑油強(qiáng)化活塞組-氣缸套傳熱的效果,以及該強(qiáng)化傳熱效果對(duì)活塞組-氣缸套潤(rùn)滑摩擦的影響;最后,根據(jù)耦合
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