達(dá)鋼1號(hào)高爐爐役后期的操作與管理

1、達(dá)鋼達(dá)鋼1號(hào)高爐爐役后期的操作與管理號(hào)高爐爐役后期的操作與管理摘要達(dá)鋼1號(hào)高爐于1997年8月28日建成投產(chǎn)，目前處于爐役后期，冷卻壁損壞嚴(yán)重、爐殼薄弱，嚴(yán)重威脅高爐高強(qiáng)度冶煉條件下安全生產(chǎn)。通過采取加強(qiáng)冷卻設(shè)施維護(hù)和加強(qiáng)高爐操作制度的操作管理，確保了爐役后期的順行、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。關(guān)鍵詞高爐爐役后期操作管理1前言達(dá)鋼1號(hào)高爐有效容積335m3，1個(gè)鐵口，兩個(gè)渣口，14個(gè)風(fēng)口，采用大雙鐘爐頂布料爐體全冷卻全干法布袋除塵球式熱風(fēng)爐及水沖渣工藝

2、，料車上料。1號(hào)高爐于1997年8月28日建成投產(chǎn)，由于鼓風(fēng)機(jī)不匹配，原燃料基礎(chǔ)差，高爐風(fēng)量僅為720m3min，強(qiáng)化冶煉水平低，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相當(dāng)落后。2005年7月31日停爐中修，期間換了大小鐘，爐喉鋼磚，鐵口方向兩塊冷卻壁和爐缸磚襯；增加一座熱風(fēng)爐兩個(gè)布袋箱體。對(duì)已壞的冷卻壁解聯(lián)，灌漿，并安裝點(diǎn)式冷卻棒58根（分布在3—6號(hào)風(fēng)口上方4—5段），風(fēng)機(jī)由D1100m331398離心風(fēng)機(jī)，改為D1600m332098離心風(fēng)機(jī)。2007年1月2

3、8日中修后投產(chǎn)，風(fēng)量達(dá)到1300m3min，強(qiáng)化冶煉水平大幅提高，各經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升明顯。但隨著冶煉強(qiáng)度的提高，2007年4月開始，高爐爐腹?fàn)t腰及爐身下部冷卻壁開始加速損壞，造成冷卻壁向高爐爐內(nèi)漏水，高爐爐型不規(guī)則，煤氣分布不合理，爐皮時(shí)常發(fā)紅開裂，只能靠掛渣，噴補(bǔ)，灌漿造襯維持正常生產(chǎn)，1號(hào)高爐也真正進(jìn)入了爐役后期維護(hù)階段。針對(duì)以上情況，嚴(yán)格按照穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，低耗、環(huán)保、長壽的操作方針，通過采取精料入爐，冷卻系統(tǒng)的合理維護(hù)，優(yōu)化操作制度，調(diào)

4、整風(fēng)口布局，嚴(yán)格控制休、慢風(fēng)等操作技術(shù)措施，1號(hào)高爐實(shí)現(xiàn)了爐役后期的穩(wěn)產(chǎn)，高產(chǎn)，順行。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1。表11號(hào)高爐不同階段的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)指標(biāo)第一階段1997.8.282005.7.31第二階段2007.1.2—2009.5.30利用系數(shù)t(m3.d)2.213.23冶煉強(qiáng)段t（m3.d)1.161.68焦比kgt586476煤比kgt65105熱風(fēng)壓力kPa160188風(fēng)量mmin7301300風(fēng)溫0C9501016體風(fēng)%3.51.

5、13漏水冷卻壁的處理方法對(duì)漏水冷卻壁嚴(yán)格實(shí)行分級(jí)管理，分為嚴(yán)重漏水、較重漏水和一般漏水三大類。對(duì)嚴(yán)重漏水的冷卻壁，水溫差控制在20—150C比較嚴(yán)重漏水的的水溫差控制在10—150C，嚴(yán)重和較重漏水的冷卻壁在體風(fēng)前關(guān)死。一般漏水的，正常操作時(shí)水溫差在6—100C左右。對(duì)壞的冷卻壁進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)行動(dòng)態(tài)控水，總的原則是控水的幅度要依每塊冷卻壁損壞的程度而定，冷卻壁內(nèi)水壓需和風(fēng)壓基本接近，漏水的冷卻壁即不向爐內(nèi)大量漏水，又能保證一定的水量，遇休

6、風(fēng)時(shí)關(guān)到不斷水為止。加強(qiáng)水系統(tǒng)巡檢，點(diǎn)檢和改造，1號(hào)高爐利用休風(fēng)機(jī)會(huì)將爐腰，爐腹，爐身壞冷卻壁單獨(dú)供水，設(shè)有2個(gè)分水器，以利于休風(fēng)、減風(fēng)及有緊急事故快速控制水量，減少向爐內(nèi)漏水。4采用精料入爐，確保高爐穩(wěn)定順行高爐操作，精料是基礎(chǔ)。改善原燃料的質(zhì)量，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，降低入爐原燃料粉未是精料工作的重要組成部分。為了減少原燃料劣化帶來的不利影響，主要采取了幾方面的措施：（1）要求燒結(jié)礦有足夠的冷強(qiáng)度和良好的還原性，焦炭具有較高的冷熱強(qiáng)度（反應(yīng)

7、后強(qiáng)度CSR＞52%），較低的反應(yīng)性（CSR＜35%）和合適的粒度。（2）通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，采用高品位燒結(jié)礦配加少量球團(tuán)礦和塊礦的爐料結(jié)構(gòu)，盡量不用副原料，以控制較低的渣比。（3）減少入爐燒結(jié)礦粉末（＜5mm）。1號(hào)高爐加大了對(duì)原燃料的監(jiān)管力度，從1998年至2009年，燒結(jié)礦振動(dòng)篩采用梳齒形篩網(wǎng)，由于生產(chǎn)時(shí)間長，設(shè)備老化，甚至無新設(shè)備更換，只有在原基礎(chǔ)上想辦法，在篩區(qū)尾部增加振動(dòng)器，下料口增加擋鋼板，控制下料速度，從原來的3.5tmi