本鋼2號高爐長期封爐快速恢復(fù)實踐

1、2008年全國煉鐵技術(shù)交流會論文集1本鋼本鋼2號高爐長期封爐快速恢復(fù)實踐號高爐長期封爐快速恢復(fù)實踐溫貴仁（本鋼煉鐵廠）摘要：本鋼2號高爐2005年4月18日至8月8日封爐112天，由于封爐料選擇合理，開爐工作經(jīng)過精心準備，在不到5天時間里打開所有風口，高爐達到正常生產(chǎn)水平。本文對有關(guān)情況進行了敘述和分析。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：高爐封爐復(fù)風操作1前言前言本鋼2號高爐（380m3）第13爐役代于2002年4月投產(chǎn)，設(shè)一個鐵口，兩個渣口，14個風口，

2、雙鐘式爐頂，料車供料。2005年二季度，由于本鋼生鐵鐵水過剩，煉鋼系統(tǒng)飽和，因此本鋼（集團）公司從大局出發(fā)，決定對2號高爐封爐一段時間，待煉鋼能力上來后再開爐生產(chǎn)。2號高爐于2005年4月18日至8月8日封爐，共計112天，經(jīng)過精心準備、科學組織、周密安排，本次封爐的停爐、開爐特別順利，尤其是開爐，8月8日13：35點火送風至8月13日打開所有風口，高爐基本達到正常生產(chǎn)水平，恢復(fù)時間不到5天。2封爐前的準備工作封爐前的準備工作1)按照停

3、爐料的要求，事先準備好所需各種原燃料、熔劑、水渣及堵風口所用的耐火磚、河沙、焦油等物品。2)對高爐所屬各種設(shè)備、計量儀表等做徹底檢查、校正；爐體各冷卻設(shè)備進行徹底查漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；對爐皮鋼甲漏處做好標記，待停爐處理。3)停爐操作實施前加強爐況判斷和調(diào)節(jié)，保證高爐順行穩(wěn)定，消滅崩料和懸料，保持足夠的爐溫及適宜的爐渣堿度，風渣口工作正常，冷卻系統(tǒng)無故障。3停爐操作過程停爐操作過程為了確保休風停爐爐溫水平、爐渣二元堿度由正常生產(chǎn)的[Si

4、]=0.25—0.50%，R2=1.20—1.25達到停爐時的要求，即[Si]=1.0—1.4%，R2=1.05—1.10，休風前分兩步輕焦炭負荷過渡，于4月17日19時負荷由3.85降至3.35，4月18日0時降至2.92，于2：12煤粉罐吹空停止噴吹，輕負荷同時增加酸性料（球團）比例。在4月18日5：00開始裝封爐料，總焦比為2.2tt，封爐料組成見表1。表1二號高爐封爐料組別批數(shù)料制焦批（t）礦批（t）球團（t）石灰石（t）負荷填

5、充部位111JJ↓4.0風口中心線至爐腹上沿28JJ↓4.00.30爐腹上沿至爐腰上沿318JJ↓KK↓4.08.60.501.58爐腰上沿至爐身上沿停爐休風整個操作過程高爐爐況穩(wěn)定順行，下料均勻順暢，以風量、風壓、頂壓、風溫、透2008年全國煉鐵技術(shù)交流會論文集3爐生產(chǎn)逐步正常。復(fù)風時水壓爐缸200kPa，爐腹以上為20kPa，隨熱風壓力的提高、水溫差的升高逐漸提高水壓。復(fù)風后先加焦碳30噸，之后用小礦批3.5噸、焦批2.0噸，負荷1

6、.82tt，并且每隔5批料加兩車凈焦，直至爐缸熱量充足，渣鐵排放順利。隨著送風風口數(shù)目的增多、送風風量的增加、渣鐵物理熱的好轉(zhuǎn)，逐漸增加負荷與批重，以便盡快達到正常爐溫水平，8月12日16：00，焦炭負荷加到3.05，開始噴煤，爐溫水平控制按[Si]=1.2—1.4%運行1天，[Si]=1.0—1.2%運行1天，再[Si]=0.6—1.0%運行3天，最后達到[Si]=0.3—0.6%的正常生產(chǎn)爐溫水平。至8月15日利用系數(shù)達到3.0tm

7、3.d，焦比490kgt，煤比85kgt，基本全風操作，各項操作制度恢復(fù)到正常水平。開爐恢復(fù)過程的風壓、風量、風溫的變化見圖1：頂溫、頂壓的變化見表2：生鐵含[Si]、[S]變化見表3。13日24：0013日12：0012日24：0012日12：0011日24：0011日12：0010日24：0010日12：009日24：009日12：009日2：004003002001000時間_1數(shù)據(jù)頂溫℃頂壓kPa變量頂溫℃頂壓kPa的時間序列圖