本鋼七號(hào)高爐強(qiáng)化冶煉的技術(shù)分析與研究.pdf

1、本鋼七號(hào)高爐于2005年9月5日點(diǎn)火開爐，一周內(nèi)實(shí)現(xiàn)了快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，利用系數(shù)達(dá)2.12t/m<'3>·d。開創(chuàng)了本鋼大型高爐開爐迅速達(dá)產(chǎn)的先河，在國內(nèi)大型高爐中亦屈指可數(shù)。 七號(hào)高爐達(dá)產(chǎn)以后，面臨的問題主要是如何強(qiáng)化冶煉。尤其是進(jìn)入2006年，伴隨著我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，新一輪鋼鐵擴(kuò)張已經(jīng)開始，這一時(shí)期建立的大小高爐陸續(xù)投產(chǎn)，而鋼鐵需求增長緩慢，導(dǎo)致鋼鐵產(chǎn)能增長過大。加之原材料價(jià)格上漲，造成整個(gè)行業(yè)利潤空間減少，對(duì)此必須突出以

2、效益為中心的原則，全面推行低成本戰(zhàn)略。所以七高爐必須強(qiáng)化冶煉，努力提高各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以大力降低成本。因此開展對(duì)高爐強(qiáng)化冶煉的分析與研究有著非常重要的實(shí)用價(jià)值，尤其是對(duì)本鋼三座大型高爐(2500m<'3>級(jí))有著重要的指導(dǎo)意義。 本課題主要是對(duì)本鋼七號(hào)高爐冶煉工藝做了簡要分析，然后依冶金理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的原則，通過對(duì)七號(hào)高爐的精料、爐料結(jié)構(gòu)、爐頂布料調(diào)整、鼓風(fēng)動(dòng)能的選擇、富氧大噴吹、煤氣利用以及爐內(nèi)的操作等分別進(jìn)行了分析，以

3、便充分發(fā)揮設(shè)備的潛力為不斷優(yōu)化工藝操作提供指導(dǎo)。 通過七號(hào)高爐半年多的生產(chǎn)實(shí)踐，依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，具體對(duì)高爐強(qiáng)冶煉進(jìn)行分析、研究。并通過高爐生產(chǎn)時(shí)的數(shù)據(jù)做了物料平衡與熱平衡計(jì)算，對(duì)煤氣利用情況、煤粉燃燒情況均做了分析，得出以下結(jié)論： (1) 不斷提高焦炭質(zhì)量，加強(qiáng)入爐原燃料的篩分和管理是高爐強(qiáng)化的基礎(chǔ)，為穩(wěn)定爐況、強(qiáng)化冶煉創(chuàng)造了條件。 (2) 爐料結(jié)構(gòu)的合理化采用高燒結(jié)礦配加一定比例的進(jìn)口球團(tuán)礦，熟料率100％，綜

4、合入爐品位59％左右，減少了渣量，利于形成合理的軟熔帶，煤氣流分布合理，煤氣利用好。 (3) 增加煙煤噴吹量通過不斷的摸索和實(shí)踐，逐步增加煙煤的配比，既提高了煤粉燃燒質(zhì)量，又加快了煤粉的燃燒速度，目前煙煤配比己達(dá)50％～60％，降低了焦比、穩(wěn)定了爐況。 (4) 合理的裝料制度通過對(duì)煤氣利用的分析及爐況順行程度的跟蹤，不斷優(yōu)化布料矩陣，從而保證了發(fā)展中心、同時(shí)兼顧邊緣的煤氣流分布，極大地降低燃料比，目前的燃料比在500

5、 kg/t左右，CO<,2>含量在22.0％左右。 另外，通過對(duì)礦、焦批重的摸索、研究，逐漸確定礦、焦批重的合適范圍。 由于焦炭平臺(tái)是煤氣流穩(wěn)定的根本，故日常生產(chǎn)中焦批不宜過小，一般不小于13.0t，而礦批合適的范圍為55.0t～65.0t之間，過大過小不利于爐況穩(wěn)定順行。 (5) 高風(fēng)溫為了有效的發(fā)揮熱風(fēng)爐的高風(fēng)溫，采用空氣、煤氣雙預(yù)熱。預(yù)熱后的溫度達(dá)到170～180℃。在日常操作中要求工長全風(fēng)溫操作，在強(qiáng)