金屬工藝部分課后答案

1、材料成形工藝基礎材料成形工藝基礎1.1.鑄件的凝固方式和各自特點鑄件的凝固方式和各自特點(1)逐層凝固方式。恒溫下結晶的純金屬或共晶合金，在鑄件凝固過程中其截面上的凝固區(qū)域寬度等于0，固液兩相界面清楚。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，逐步達到鑄件中心。如果合金的結晶溫度范圍很小，或截面溫度梯度很大，鑄件截面的凝固區(qū)域則很窄，也屬于逐層凝固方式。(2)糊狀凝固方式。如果鑄件截面溫度場較平坦，或合金的結晶溫度范圍很寬，鑄件凝固的某一段時間內

2、，其凝固區(qū)域里既有已結晶的晶體，也有未凝固的液體。(3)中間凝固方式。如果合金的結晶溫度范圍較窄，或者鑄件截面的溫度梯度較大，鑄件截面上凝固區(qū)域介于前兩者之間。2.2.鑄件的凝固方式和凝固原則有何不同？何謂順序凝固原則和同時凝鑄件的凝固方式和凝固原則有何不同？何謂順序凝固原則和同時凝固原則？各適合用于什么合金和鑄件結構條件？固原則？各適合用于什么合金和鑄件結構條件？（1）逐層凝固是指鑄件某一截面上，鑄件的凝固從表層逐漸向中心發(fā)展，直至中

3、心最后凝固：而順序凝固則是指從鑄件的薄壁到厚壁再到冒口的有次序地凝固。同樣，也不要把糊狀凝固與同時凝固相混淆。（2）順序凝固原則：是指采用各種措施保證鑄件結構上各部分，按照遠離冒口的部分最先凝固，然后是靠近冒口的部分，最后才是冒口本身凝固的次序進行。主要適用于必須補縮的場合，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。同時凝固原則：是采取工藝措施保證鑄件結構上各部和型芯的退讓性，減小澆.冒口對鑄件收縮的機械阻礙；減少合金中有害雜質含量，可提高合金高溫

4、強度。冷裂形成原因：冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)即在低溫時形成的裂紋。冷裂往往出現(xiàn)在鑄件受拉應力部位，特別是有應力集中的地方。防止冷裂的方法是盡量減少鑄造應力，防止帶輪冷裂的措施：1把內澆口開在薄點的輪輻處，以實現(xiàn)同時凝固；2較早打箱，以去除鑄型對收縮的阻礙，打箱后立即用砂子埋好鑄件，使其緩慢冷卻；3修改結構，加大連接圓角，以增加強度和減少應力集中。14.14.何謂鍛造比？鍛造比如何計算？何謂鍛造比？鍛造比如何計算？鍛造塑性變形度常用鍛造前后

5、金屬坯料的橫截面積比值或長度（或高度）比值來表示，這種比例關系稱為鍛造比。拔長鍛造比用金屬坯料拔長前的橫截面積與拔長后的橫截面積之比或拔長后的長度與拔長前的長度之比鐓粗鍛造比用金屬坯料鐓粗后的橫截面積與鐓粗前的橫截面積之比或鐓粗前高度與鐓粗后高度之比來表示。應根據金屬材料的種類和鍛件尺寸及所需性能。鍛造工序等多方面因素進行鍛造比的選擇19.19.熔焊焊接接頭由哪幾部分組成？其中力學性能差的薄弱區(qū)域在哪熔焊焊接接頭由哪幾部分組成？其中力學