壓力管道操作規(guī)程

1、壓力管道操作規(guī)程1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應(yīng)經(jīng)檢驗合格在有效期內(nèi)。4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫

2、度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；4.3保溫層、防腐層是否完好；4.4管道振動情況；4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；4.7閥門等操作機構(gòu)是否靈敏、有

3、效；4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；4.10其它缺陷或異常等。5在熱力公司停氣又重新供氣時，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。6.檢修管道時應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防止燙傷、凍傷等傷害。3.聯(lián)系可燃氣體供氣點，恢復(fù)送氣，但送氣速度一定要緩慢，待管道壓力緩慢提升到

4、0.5MPa時，按照清洗管道時的順序，逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點，空幾分鐘。（注意閥門放空以后，必須關(guān)閉。）4.有條件的話，取樣分析管道可燃性氣體含量，不合格繼續(xù)置換氫氣，置換完成停止放空。5.生產(chǎn)前，室內(nèi)需要通風半小時，以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏，無任何漏點即可交付生產(chǎn)使用。四.定期清洗1.關(guān)鍵可燃氣體管道，計劃定期每年進行一次，管道過濾器半月清洗一次。2.根據(jù)生產(chǎn)負荷情況，和產(chǎn)品外觀情況，分廠領(lǐng)

5、導可以適當提前或者滯后安排管道清洗工作。壓力容器安全操作一般規(guī)程1壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。2設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運

6、行。3容器及設(shè)備的開、停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有