機械制造工藝學習題集第3章1211修訂要點

1、《機械制造工藝學習題集》第三章南昌大學機電學院饒錫新編著2006年11月第3章練習題（單項選擇）3X11原始誤差是指產生加工誤差的“源誤差“，即（）。①機床誤差②夾具誤差③刀具誤差④工藝系統(tǒng)誤差3X12誤差的敏感方向是（）。（對應知識點4.2.2）①主運動方向②進給運動方向③過刀尖的加工表面的法向④過刀尖的加工表面的切向3X13試切n個工件，由于判斷不準而引起的刀具調整誤差為（）。①3②6③④3X14精加工夾具的有關尺寸公差常取工件相應

2、尺寸公差的（）。①110～15②15～13③13～12④12～13X15鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是（）。①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小3X16在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內孔，車后發(fā)現(xiàn)內孔與外圓不同軸，其最可能原因是（）。①車床主軸徑向跳動②卡爪裝夾面與主軸回轉軸線不同軸③刀尖與主軸軸線不等高④車床縱向導軌與主軸回轉軸線不平行3X17在車床上就地車削（或磨削）三

3、爪卡盤的卡爪是為了（）。①提高主軸回轉精度③提高裝夾穩(wěn)定性②降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度④保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉軸線同軸3X18為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（）傳動。①升速②等速③降速④變速3X19通常機床傳動鏈的（）元件誤差對加工誤差影響最大。①首端②中間③末端④兩端3X110工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（）。①之和②之和的倒數(shù)③倒數(shù)之和④倒數(shù)之和的倒數(shù)3X111機床部件的實際剛度（）按實體所估算的剛度。①

4、大于②等于③小于④遠小于3X112接觸變形與接觸表面名義壓強成（）。①正比②反比③指數(shù)關系④對數(shù)關系3X113誤差復映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（）。①正比②反比③指數(shù)關系④對數(shù)關系3X114車削加工中，大部分切削熱（）。①傳給工件②傳給刀具③傳給機床3X115磨削加工中，大部分磨削熱（）。④被切屑所帶走①傳給工件②傳給刀具③傳給機床④被切屑所帶走3X116為了減小機床零部件的熱變形，在零部件設計上應注意（）。①加大截面積③采用開式結構②減小

5、長徑比④采用熱對稱結構1《機械制造工藝學習題集》第三章南昌大學機電學院饒錫新編著2006年11月3X26在車床上車削光軸（習圖3X26），車后發(fā)現(xiàn)工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原因有（）。①刀架剛度不足②尾頂尖剛度不足③導軌扭曲④車床縱向導軌與主軸回轉軸線不平行3X27機械加工工藝系統(tǒng)的內部熱源主要有（）。①切削熱②摩擦熱③輻射熱B④對流熱習圖3X26A3X28如習圖3X29所示，零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔（鉆頭安裝在尾座上）。加

6、工后測量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原因有（）。①車床導軌與主軸回轉軸線不平行②尾座套筒軸線與主軸回轉軸線不同軸③刀具熱變形④鉆頭刃磨不對稱3X29下列誤差因素中屬于常值系統(tǒng)誤差的因素有（）。習圖3X29①機床幾何誤差②工件定位誤差③調整誤差④刀具磨損3X210下列誤差因素中屬于隨機誤差的因素有（）。①機床熱變形②工件定位誤差③夾緊誤差④毛坯余量不均引起的誤差復映3X211從分布圖上可以（）。①確定工序能力②估算不合格品率③判別常

7、值誤差大?、芘袆e工藝過程是否穩(wěn)定3X212通常根據XR圖上點的分布情況可以判斷()。①有無不合格品②工藝過程是否穩(wěn)定③是否存常值系統(tǒng)誤差④是否存在變值系統(tǒng)誤差第3章練習題（判斷題）3X31零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。3X32在機械加工中不允許有加工原理誤差。3X33工件的內應力不影響加工精度。3X34主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。3X35普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差對加工精度影響不大。3X36采用預