礦熱爐的理想控制模型

1、現(xiàn)代化礦熱爐的理想模型隨著世界能源形勢(shì)日趨緊張，資源越來(lái)越匱乏，地球環(huán)境壓力越來(lái)越大，企業(yè)生產(chǎn)力成本越來(lái)越高，迫使礦熱爐朝著大型化、集約化、高度智能化、節(jié)能、環(huán)保等方向發(fā)展，以拓展生存、發(fā)展空間。一、電爐主體設(shè)備包括高低壓供電系統(tǒng)、電爐本體系統(tǒng)。應(yīng)盡可能地體現(xiàn)提高電能的使用效率（電效率和熱效率）、原料的使用效率、生產(chǎn)工藝控制的高度自動(dòng)化。為了盡可能地提高電效率，應(yīng)當(dāng)采取超高壓供電至電爐變壓器以減少線損；電爐低壓供電采用直流或低頻供電，以

2、盡可能地降低大電流供電回路的無(wú)功和電極之間的支路電流；如是傳統(tǒng)三相工頻交流電爐，應(yīng)設(shè)低壓濾波電容補(bǔ)償，這類爐型的設(shè)計(jì)最好是按照低壓補(bǔ)償后進(jìn)行，以充分發(fā)揮變壓器的裝置能力和電氣幾何參數(shù)的最佳匹配。為了盡可能提高電爐熱效率，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：電氣、幾何參數(shù)匹配良好，工藝條件（包括原料制備、設(shè)備運(yùn)行、電極控制、料面維護(hù)、出爐制度）必須穩(wěn)定，采用閉弧生產(chǎn)，爐內(nèi)料層從上到下應(yīng)保持正常的溫度梯度和良好的透氣性，爐料新陳代謝快，采用旋轉(zhuǎn)式爐體，爐體保溫