精細化工車間安全操作規(guī)程

1、精細化工車間操作規(guī)程精細化工車間操作規(guī)程精細化工一原料準備1根據(jù)公司指令和產品名稱、規(guī)格及生產數(shù)量領取必須的原輔料和包裝物；2按照工藝配比進行計量，非整桶加料或零星原料需在周轉桶中準確計量；二反應釜抽負壓1用手輕盤真空泵聯(lián)軸器，檢查真空泵是否正常；2打開真空泵進、出氣閥門和反應釜進氣閥門（此前系統(tǒng)的所有閥門全部關閉），啟動真空泵；3緩緩打開真空泵進水閥，調整循環(huán)水注入量；4當反應釜內真空度達到0.07Mpa時，關閉真空泵和循環(huán)水；三配料

2、加料（加料從下加料口進行）1進料管下端面裝200目過濾網(wǎng)，所用原料按照工藝要求的順序進行整齊擺放；2把進料管插入A原料桶或周轉桶，緩緩打開進料閥門使A料連續(xù)進入反應釜，當A料全部加入后，關閉進料閥門；3把進料管插入B原料桶或周轉桶，緩緩打開進料閥門使B料連續(xù)進入反應釜，當B料全部加入后，關閉進料閥門依次重復操作至所用原料全部加入；4拆除進料管下端面過濾網(wǎng)，清理濾網(wǎng)后備用；5所加的微量添加劑及未被抽凈的原料從上加料口加入；6對于由于加料過

3、慢而導致真空度下降的，中途需補抽負壓，補抽負壓不得大于0.06Mpa，補抽負壓操作過程同上；四復配反應1打開上進料閥門，平衡反應釜內外壓力后關閉閥門；2啟動反應釜攪拌裝置，反應時間從開始攪拌時計算，攪拌至規(guī)定的反應時間；3反應中，必須注意觀察反應釜內的溫度、壓力等工藝參數(shù)的變動情況，控制其參數(shù)在工藝規(guī)定的范圍內；五產品周轉貯存1連接反應釜與中間罐之間的軟管；2按照反應釜抽副壓的方法對中間罐進行抽副壓，真空度控制在0.06Mpa；3打開中

4、間罐進料閥門，打開反應釜上進料閥，緩緩打開出料閥，使產品全部轉入中間罐；4關閉系統(tǒng)其他閥門，打開真空泵放水閥，放凈泵內存水；六計量包裝1產品包裝按照工藝規(guī)定和公司指令進行；2以重量包裝（鐵桶包裝）由反應釜下出料口直接放料、計量包裝；火方案，采取行之有效的應對措施，并辦理審批手續(xù)后方可在規(guī)定的時間內動火，確保萬無一失。3.9作業(yè)人員按規(guī)定穿戴和使用勞護用品、用具，加強自我防護。3.10開展經(jīng)常性的安全知識培訓和教育，結合單位具體情況實行定

5、期安全活動制度，不斷提高職工的安全意識。3.11定期對事故應急預案進行演練。特種設備的使用管理以及定期檢驗制度特種設備的使用管理以及定期檢驗制度5.1特種設備的使用管理應符合《特種設備安全監(jiān)察條例》及其相應規(guī)程的規(guī)定要求。5.2特種設備投入使用前或者投入使用后30日內，應當向特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記手續(xù)，并應建立特種設備安全技術檔案。5.3在用特種設備應當進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時處理。

6、5.4特種設備的安全附件，應當按規(guī)定進行定期校驗，并作出記錄。5.5應按規(guī)范要求對特種設備實行定期檢驗，并在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向檢驗檢測機構提出定期檢驗要求，未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的，不得繼續(xù)使用。5.6特種設備作業(yè)人員及其相關管理人員，應當按《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得資格方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。5.7特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，應進行安全檢查，消除事故