熱力管網(wǎng)及熱力站管道安裝施工規(guī)范匯總

1、熱力管網(wǎng)及力管網(wǎng)及熱力站管道安裝施工力站管道安裝施工規(guī)范匯總匯總支架加工、安裝支架加工、安裝材料的材料的驗(yàn)收1.對(duì)材料進(jìn)行到貨檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢查，驗(yàn)材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)，確認(rèn)原材與設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程要求無誤后方可進(jìn)行切割、組裝焊接。2.固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)交底下料，組裝焊接。3.各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。焊接工接工藝1.清除待焊處表

2、面的水、氧化皮、銹、油污。2.焊接破口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過25mm時(shí)，應(yīng)將其切除不得使用。3.施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方可施焊。坡口組裝間隙嘗過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)建長(zhǎng)度和減小組裝間隙。4.嚴(yán)禁在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。5.不得在焊縫以外的母材上打

3、火或引弧，必要時(shí)做引出板，在引出板上引弧。6.定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有同樣的質(zhì)量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的23，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距為500—600mm，并應(yīng)填滿弧坑。7.在焊接組合型支架時(shí)，應(yīng)先從最短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長(zhǎng)焊縫應(yīng)采13.一級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。

4、14.支架與連接的角鋼、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。支架支架現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)安裝安裝1.首先熟悉圖紙，根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝反。2.支架、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架應(yīng)垂直與管道，不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象，以便卡板和導(dǎo)向板的安裝。3.管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。4.兩根熱伸長(zhǎng)方向不同或