熱力管道焊接及檢驗(yàn)

1、1.焊縫等級是施工驗(yàn)收等級，有三級。三級最低，只要求外觀檢查和尺寸檢查。二級要求部分作超聲波探傷檢查。一級最高，要求全部做探傷檢查。2.對焊縫等級來說，原則是受拉等級高于受壓，受動(dòng)力的高于受靜力的。3.對接焊縫一般需要做無損探傷（或部分需要）。故一般對接焊縫的焊接等級為二級或一級，不小于二級。4.角焊縫沒必要作無損探傷，故角焊縫為一級的話，就沒有多少意義。一般角焊縫為二級或三級。焊接及檢驗(yàn)焊接及檢驗(yàn)1.焊接2.管道安裝前，應(yīng)先進(jìn)行下列準(zhǔn)

2、備工作：⑴矯正管材的平直度，整修管口及加工坡口。⑵清理管道內(nèi)部雜物，及時(shí)封閉管口。⑶鋼管應(yīng)使用專用工具吊裝，吊裝過程不得損壞鋼管。3.焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用，并符合下列條件；⑴涂料均勻、堅(jiān)固、無顯著裂紋、無成片脫落；⑵容易打火，溶化均勻，無金屬和熔渣過大飛濺；⑶熔渣應(yīng)均勻蓋住，冷卻后易于除掉；⑷熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋；1、焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證

3、準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。焊接單位要具備自檢能力，有檢驗(yàn)人員和設(shè)備。焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定。管道焊接應(yīng)執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2、公稱直徑大于或等于400mm的管道，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接，封底焊接要采用氬氣保護(hù)焊。過高過寬則整修焊瘤嚴(yán)重不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續(xù)長度大于25mm清理后補(bǔ)焊焊縫表面有裂紋不允許焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣、氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊3、

4、2焊縫質(zhì)量檢查焊縫質(zhì)量檢查1、在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列順序進(jìn)行：對口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑴對口質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對口間隙、錯(cuò)邊量等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑵表面質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈；焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10％；焊縫的寬度應(yīng)焊出坡口

5、邊緣2～3mm表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長的10％；焊縫表面檢查完畢后應(yīng)填寫檢測報(bào)告。⑶無損探傷檢驗(yàn)：焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成；工作鋼管的對接焊縫、管道與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100％無損探傷檢驗(yàn)焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷；3、3管材的堆放、吊裝管材的堆放、吊裝1、管材的堆放場地應(yīng)平整，無雜物，無積水。2、堆放管材必須墊管枕。3、管材吊裝時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并用寬度大于

6、50mm的吊帶吊裝，做到穩(wěn)起輕放，防止磕碰。不得損害外護(hù)鋼管的防腐層。四、敷設(shè)方法四、敷設(shè)方法⑴、直埋蒸汽保溫管應(yīng)安裝在地溝處務(wù)實(shí)好的土層上，而不能放在枕木上。為了焊接管道和接口保溫方便，在焊口外護(hù)管下面應(yīng)有足夠的空間。⑵、直埋蒸汽保溫管盡量保持一條直線。⑶、為了防止管內(nèi)進(jìn)入水和雜物，管口要用管帽封閉好。⑷、直埋蒸汽保溫管坡度原則上其坡向應(yīng)與蒸汽流動(dòng)方向一致，低處應(yīng)考慮設(shè)置凝結(jié)水排水措施。⑸、焊接內(nèi)工作管材，室外溫度不能低于5℃以下焊接