鋼箱梁施工方案1

1、1?主要施工方法：主要施工方法：本工程鋼箱梁為跨長(zhǎng)20.84米的掛孔鋼梁，分左右兩幅橋跨對(duì)稱布置，掛孔鋼梁設(shè)計(jì)為單箱三室的鋼箱梁，單幅橋橋面寬13米，鋼箱梁全長(zhǎng)21.60米，梁高1.33米，箱梁的橫截面為倒梯形截面，所有材料材質(zhì)均為Q345qD。鋼箱梁頂面為14㎜厚的鋼板，其下順橋向焊有8㎜厚，間隔600㎜的U型閉口肋，穿越橫向2400㎜間距的橫隔板，外側(cè)為兩斜腹板，內(nèi)側(cè)為兩直腹板，厚度均為12㎜，底板也為12㎜厚，在鋼箱橫隔板外側(cè)焊有

2、約2米長(zhǎng)的托架支撐著箱外的懸臂橋面板，鋼箱梁兩端為變截面結(jié)構(gòu)。支撐在砼梁的牛腿頂面，根據(jù)鋼梁運(yùn)輸及安裝條件的限制，鋼梁縱向分為5個(gè)節(jié)段制作，每個(gè)節(jié)段長(zhǎng)4.2~4.5米，寬13米，重約20t，在工廠制作完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接，然后利用輔助支架及導(dǎo)梁用施拉法安裝。一.鋼箱梁的制作：鋼箱梁在車間采用倒做法，即把面板鋪底倒著整體拼裝，成形后再分為五段拆開翻身，具體施工方法如下：1.審核圖紙各零件尺寸，對(duì)施工人員及工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底。2.

3、組織原材料及焊接材料及焊接材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收。3.鋼箱梁制作：3.1主要工藝途徑：材料采購(gòu)及檢驗(yàn)→鋼板噴沙、涂車間底漆，整理各零件下料尺寸清單→各零部件放樣、下料、矯正→制作各部件→按起拱要求搭設(shè)總體拼裝平臺(tái)→五段面板按對(duì)應(yīng)位置鋪上拼裝平臺(tái)并臨時(shí)固結(jié)起來(lái)→鋪裝U型肋→鋪裝中間隔板→拼裝兩直腹板（五段）→鋪裝兩邊室橫隔板→拼裝兩斜腹板及斜腹板上的縱肋（五段）3肋開單面坡口。3.5.4清根：對(duì)采用手工焊或氣體保護(hù)焊并要求焊透的焊縫應(yīng)采用

4、碳弧氣刨進(jìn)行清根，清根后應(yīng)用磨光機(jī)將焊道內(nèi)打磨干凈。3.5.5工藝評(píng)定：焊接工程開始前，應(yīng)做焊接工藝評(píng)定，本工程主要鋼板厚度為12㎜、14㎜二種，選擇14㎜進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接試件嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行制作，工藝評(píng)定合格后方能開始焊接橋體。3.5.6焊條、焊劑使用前應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行烘干，烘干后保溫存放，回收的焊劑應(yīng)過(guò)篩后重新烘干且應(yīng)與未使用過(guò)的焊劑混合后再用。3.5.7宜盡量采用多層焊接，每層焊縫高度不大于4~5㎜，以減少焊接內(nèi)應(yīng)力，減少

5、焊接變形。3.5.8焊接時(shí)根據(jù)焊接位置隨時(shí)調(diào)整焊接電流。鋼板對(duì)接應(yīng)加引弧板，在引弧板上起弧，禁止在工件母材上直接引弧。3.5.9定位焊采用同種焊條、焊縫長(zhǎng)度15~25㎜，間距200~300㎜一步，焊縫高度不超過(guò)坡口深度或焊角高度的三分之一。4、焊縫的外觀檢查：焊縫施焊冷卻后進(jìn)行外觀檢查，對(duì)接焊縫的高度、余高、角焊縫的焊腳高度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊縫的紋路應(yīng)均勻，不得有裂紋，未熔合夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)