南工大機械制造工藝學

1、1機械加工工藝過程由若干個工序組成。每一個工序又可依次細分為安裝、工位、工步和走刀。工序是指：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。（只要工人、工作地點、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或不是連續(xù)完成，則應成為另一個工序。）工序安排和工序數(shù)目的確定與零件的技術要求、零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關。安裝：在一個工序中，每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。工位：在一次安裝中，通過分度（或移

2、位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為一個工位。工步：加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容稱為一個工步。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容稱為一次走刀。走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。2年生產(chǎn)綱領%)%1n(?????QN生產(chǎn)綱領是設計或修改工藝規(guī)程的重要依據(jù)，是車間（或工段）設計的基本文件。3裝夾有兩個含義，即定位和夾緊。定位是指確定工件在機床（工作臺）上或夾

3、具中占有正確位置的過程，可以理解為工件相對于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位精度的要求。夾緊是指工件定位后將其固定，使其在加工過程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。4采用6個按一定規(guī)律布置的約束點來限制工件的6個自由度，實現(xiàn)完全定位，稱為六點定位原理。定位元件所限制的自由度與其大小、長度、數(shù)量極其組合有關：（1）長短關系短圓柱銷限制2個自由度，長圓柱銷限制4個自由度；短V形塊限制2個自由度，長V形塊限制4個自

4、由度。（2）大小關系1個矩形支承板限制3個自由度，1個條形支承板限制2個自由度，1個支承釘限制1個自由度。（3）數(shù)量關系1個短V形塊限制2個自由度，2個短V形塊限制4個自由度。（）組合關系1個短V形塊限制2個自由度，2個短V形塊的組合限制4個自由度。1個支承點限制1個自由度，1個大平面限制3個自由度，1個菱形銷限制1個自由度，1個固定錐銷限制3個自由度，1個浮動錐銷限制2個自由度。完全定位限制了6個自由度。不完全定位限制了1~5個自由度

5、。附加自由度有些加工雖然按加工要求不需要限制某些自由度，但從承受夾緊力、切削力、加工調整方便等角度考慮，可以多限制一些自由度，是必要的，也是合理的。5欠定位在加工時根據(jù)被加工面的尺寸、形狀和位置要求，應限制的自由度未被限制，即約束點不足。欠定位的情況下不能保證加工要求，是絕對不能允許的。不完全定位時不一定就是欠定位，即所限制的自由度少于6時不一定會產(chǎn)生欠定位，只是不完全定位時應注意可能會有欠定位，要判別應限制的自由度是否已被限制。過定位

6、工件定位時，一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點（夾具定位元件）所限制，或稱重復定位或定位干涉。過定位可能會破壞定位，因此一般不允許。但如果工件定位面的尺寸、形狀和位置精度高，表面粗糙度值小，而夾具的定位元件制造質量又高，則不但不影響定位，而且還會提高加工時工件的剛那個方向（即通過切削刃的加工表面的法向）稱為誤差的敏感方向。9機床主軸的回轉誤差機床主軸是用來裝夾工件或刀具并傳遞主要切削運動的重要零件。它的回轉精度是機床精度的一項重要指

7、標，主要影響零件加工表面的幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度。提高主軸回轉精度的措施1、提高主軸部件的制造精度；2、對滾動軸承進行預緊；3、使主軸的回轉誤差不反映的工件上。傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。它是螺紋、齒輪、渦輪以及其他按展成原理加工時，影響加工精度的主要因素。減少傳動鏈傳動誤差的措施（提高末端元件的制造和安裝精度）：1、傳動件數(shù)越少，傳動鏈越短，傳動誤差就越小，因而傳動精度就高。2、

8、傳動比i小，特別是傳動鏈末端傳動副的傳動比小，則傳動鏈中其余各傳動元件誤差對傳動精度的影響就越小。3、傳動鏈中各傳動件的加工、裝配誤差對傳動精度均有影響，但影響的大小不同，最后的傳動件（末端件）的誤差影響最大，故末端件應做得更精確些。4、采用校正裝置。10工藝系統(tǒng)剛度是指工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對工件在該方向上位移y的比值：k=Fpy工件的受力變形?！毒叩氖芰ψ冃?；—夾具的受力變形；—機床的受力變形；—gdjj

9、jcgdjjjcyyyyyyyyy????。工件剛度；刀具剛度；夾具剛度；機床剛度gpgdpdjjpjjjcpjcyFkyFkyFkyFk????gdjjjckkkkk11111????11工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響工藝系統(tǒng)的剛度會隨著切削力作用點位置的變化而變化，因此使工藝系統(tǒng)受力變形亦隨之變化，引起工件形狀誤差。誤差復映：當車削具有圓度誤差的毛坯時，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件21ppmaa??產(chǎn)生相應的圓度誤差的現(xiàn)象。21

10、yyg??稱為為誤差復映系數(shù)。mmppgkCaakC???????)(21kC??1??它定量地反映了毛坯誤差經(jīng)加工后所減小的程度。減小進給量f就能減小C，使ε減小，又可提高加工精度，但切削時間增長。若設法增大k，不但可以減小Δg，而且可以在保證加工精度前提下相應增大進給量，提高生產(chǎn)率。增加走刀次數(shù)可大大減小工件的復映誤差。毛坯材料硬度的均勻性很重要，可以減少加工誤差。12分布圖分析法的應用假如加工過程中沒有變值系統(tǒng)誤差，其尺寸分布應該