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1、工作輥軸承裝配標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工作輥軸承裝配標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一、清洗用煤油先將軸承箱清洗一遍,然后用風(fēng)管吹干,再用風(fēng)管將油路疏通一下,直到干凈為止,檢查軸承箱的各加工表面,如有毛刺,用磨光機(jī)或砂紙打磨干凈,最后用煤油再清洗一次,用風(fēng)管吹干,使用同樣的方法將軸承箱的各附件如端蓋,壓蓋,定心環(huán)等清洗干凈。軸承拆開后用單獨(dú)的油盆清洗后,按順序放置在干凈的木質(zhì)墊塊上。安裝區(qū)域須絕對(duì)干凈。二、測(cè)量每次安裝前須測(cè)量軸承箱內(nèi)徑,檢查軸承箱尺寸是否符合安裝要求,將
2、軸承箱內(nèi)部分成與軸承相對(duì)應(yīng)的四個(gè)平面,每個(gè)平面按米字形排列測(cè)四個(gè)點(diǎn),共計(jì)十六個(gè)點(diǎn),操作側(cè)還須測(cè)量止推軸承箱內(nèi)徑,將測(cè)量的數(shù)據(jù)填寫在軸承安裝表格上。三、安裝先將軸承箱輥身側(cè)朝上放置,對(duì)于潤滑脂潤滑的軸承,在滾子之間和滾子排之間的空隙里填滿油脂。在軸承箱的負(fù)荷區(qū)做上標(biāo)志,其負(fù)荷區(qū)為上輥朝上,下輥朝下。先將四列軸承的D外圈放入軸承箱,初次安裝時(shí),將D圈上的Ⅰ區(qū)與負(fù)荷區(qū)相一致。然后依次放內(nèi)圈CD,外圈C,外圈B,內(nèi)圈AB,外圈A并保證ABCD四
3、個(gè)外圈的Ⅰ區(qū)線呈一直線且與軸承箱的負(fù)荷區(qū)標(biāo)志相一致。在軸承座上編號(hào),將軸承編號(hào),軸承箱編號(hào),及實(shí)際的負(fù)荷區(qū)記錄在軸承安裝表上,在端蓋上安裝“O”型密封圈并將端蓋放置到位,用4個(gè)螺栓鎖緊,用塞尺檢查,確保相鄰內(nèi)圈的端面互相貼合,并用塞尺測(cè)量出軸承箱端面和端面之間的間隙,然后移走端蓋,插入墊片,墊片的厚度應(yīng)與測(cè)量的間隙相一致,用固定螺栓將端蓋固定,裝上兩個(gè)油封,并用壓蓋固定好,最后在壓蓋上裝上V型小封。旋轉(zhuǎn)軸承座至安裝位置(小平位置),裝上
4、墊片及端蓋,墊片厚度為3.2mm,用固定螺栓將端蓋固定,在端蓋上裝上兩個(gè)密封圈,然后裝入定心環(huán),并用壓蓋固定,在定心環(huán)內(nèi)側(cè)裝入“O”型密封圈。以上為傳動(dòng)側(cè)軸承安裝,操作側(cè)軸承安裝與傳動(dòng)側(cè)軸承安裝區(qū)別在于多一個(gè)止推軸承,其安裝方法如下:四列圓錐滾子軸承安裝方法如上所述,待四列軸承安裝完畢后旋轉(zhuǎn)軸承座,使之輥身側(cè)朝下,測(cè)量推力軸承箱的內(nèi)徑并記錄,放入止推軸承,放上端蓋并用四個(gè)螺栓帶上,用塞尺測(cè)量軸承箱面和端蓋之間的間隙,移開端蓋,放上墊片,
5、墊片厚度按裝配圖紙要求所定,重新安裝端蓋并呈十字交替地旋緊螺栓。放入兩個(gè)密封圈,裝上鎖緊環(huán),最后用壓蓋固定。至此,工作輥軸承全部安裝完畢。工作輥軸承座安裝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工作輥軸承座安裝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將工作輥吊放至工作輥拆裝臺(tái)架上,用煤油清洗工作輥的輥頸,使用壓縮空氣和溶劑清洗及疏通輥頸上的油路,在軸承內(nèi)孔及輥頸表面薄薄地涂上一層潤滑油脂,將裝配好的軸承箱吊放在工作輥拆裝小車上,操作小車將軸承箱安裝到輥頸上。一、傳動(dòng)側(cè)軸承箱安裝調(diào)整傳動(dòng)側(cè)軸承箱上
6、的定心環(huán),使之鍵槽方向朝上,并與輥頸上的鍵槽方向一致,操作小車將軸承箱推到位,裝上止退環(huán),緊固止退螺絲,用塞尺測(cè)量止退環(huán)和定心環(huán)之間的間隙,使之在0.41.3mm的范圍之內(nèi)。二、操作側(cè)軸承箱安裝用換輥小車將操作側(cè)軸承箱推到位,通過緊固螺絲將鎖緊環(huán)固定在軋輥上,緊固螺絲須用500NM的力矩帶緊。洗,沖洗時(shí)嚴(yán)格遵守防火及安全措施,清洗后的錐套或襯套,放在清潔的場(chǎng)所,在空氣中將清洗吹干后的錐套或襯套,立即浸沒到溫度為60℃70℃的盛有油膜軸承
7、潤滑油油槽中,使其均勻地涂上一層潤滑油。c.涂油后,應(yīng)立即裝配。4.其它零件在除去防銹涂料后,也必須檢查,將毛刺及污物清理干凈,然后放進(jìn)有煤油的槽中清洗,清洗時(shí)禁止將若干零件同時(shí)放放槽中,以免碰傷零件的工作表面,清洗干凈后再用煤油將螺孔、深孔等處,仔細(xì)沖洗一遍,以免遺漏,清洗干凈后的零件經(jīng)過過濾的壓縮空氣吹干,然后涂上軸承潤滑油送去裝配。三、油膜軸承的安裝規(guī)程1.按油膜軸承清洗規(guī)程經(jīng)過精心清洗后的零件方可進(jìn)行安裝,安裝過程中零件的起吊,
8、應(yīng)注意不要磕碰、拉氣、刺傷工作面。2.安裝時(shí)首先區(qū)分上下軸承和傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)軸承座的區(qū)別,以免混淆。3.將待裝經(jīng)清洗干凈,涂油后的軸承座,放置在傾翻機(jī)上,翻轉(zhuǎn)90放在方木上找好水平,使其內(nèi)孔軸線和地面垂直,軸承座的輥身側(cè)向下,軸承座下面方木不可堵住孔。4.將清洗浸油后的襯套用專用吊具吊起,調(diào)整水平后,緩緩放入軸承座膛孔中,襯套靠自重下落,禁止施加外力,嚴(yán)禁用錘子或千斤項(xiàng)等工具強(qiáng)行壓入,在襯套接近到位時(shí),旋轉(zhuǎn)襯套注意將襯套孔與軸承座的鎖孔
9、對(duì)正,對(duì)靜動(dòng)壓油膜軸承的襯套其靜壓系統(tǒng)的油口與軸承座靜壓孔同側(cè),裝上帶“O”形圈定位銷,固定螺栓。5.對(duì)靜動(dòng)壓油膜軸承,將靜壓軟管自軸承座側(cè)孔插入,并與彎頭擰緊,不得泄漏,軟管另一端在裝入軸承座前應(yīng)與裝有“O”形圈的管接頭緊密連接,全部連接穩(wěn)妥后,用固定塊和螺栓將軟管固定到軸承座上并裝上快速接頭。6.將清洗浸油后的錐套用專用吊具吊起,找好水平,裝入襯套內(nèi),在錐套裝入襯套時(shí),可輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)錐套,防止卡位,待錐套接近全部放入時(shí)(共23以上),再
10、旋轉(zhuǎn)錐套,在安裝過程中特別注意,不要接觸或碰傷錐套經(jīng)研磨拋光的鏡面和襯套的巴氏合金表面。7.錐套環(huán)處圈上的鍵與鍵套的鍵槽相配合,內(nèi)孔鍵嵌入止推軸承內(nèi)圈的鍵槽,銜將兩個(gè)聯(lián)接鍵用螺釘固定到錐套環(huán)上,擰緊時(shí)涂上防松膠或點(diǎn)焊牢固,以防松動(dòng)。吊起錐套環(huán),使其與錐套接觸的端面涂上潤滑油,然后吊裝到錐套上,使其鍵槽完全配合(通常以軸承座下側(cè)鍵槽配合)。8.將清洗干凈的止推軸承箱的彈簧孔內(nèi)裝上壓簧并加些干油,檢查彈簧的位置高度適合后,將涂油后止推軸承“
11、內(nèi)側(cè)”外圈放入,再將浸好油的滾子和“外側(cè)”外圈用專用吊具放入軸承箱(“內(nèi)側(cè)”外圈上),用手盤動(dòng)軸承內(nèi)圈,應(yīng)使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡滯現(xiàn)象。9.組裝好的止推軸承箱裝上密封圈吊裝到軸承座上,注意將止推軸承內(nèi)圈鍵槽方向?qū)?zhǔn)錐套環(huán)鍵,同時(shí)止推軸承箱的油嘴的位置應(yīng)符合圖紙要求,然后用六角螺釘緊固到軸承座上。10.將清洗并涂油后止推環(huán)吊裝到止推軸承內(nèi)圈上,與其保證一定的同軸度。11.將清洗干凈后的鎖緊螺母和螺環(huán)的螺紋部位涂上一層固位潤滑劑(二氧化鉬)和潤
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