化工安全技術

1、安 全 技 術,授課人：聶曉桃二O一二年二月九日,一、安全生產的基本任務,二、安全技術的基本內容,三、安全技術發(fā)展動向,一、安全生產的基本任務安全生產的任務歸納起來兩條： 1、在生產過程中保護職工的安全和健康，防止工傷事故和職業(yè)性危害； 2、在生產過程中防止其它各類事故的發(fā)生，確保生產裝置的連續(xù)、正常運轉，保護國家的財產不受損失。,安全生產工作包括安全管理和安全技術兩個方面。安全管理的主要內容是為貫徹執(zhí)行和上級有關安全生

2、產的法令、規(guī)定、規(guī)范、規(guī)程、條例、標準和命令，確保安全而采取的一系列組織措施。如建立和健全安全組織機構，制訂和完善安全管理制度編制和實施安全技術措施計劃，進行安全宣傳教育，組織安全檢查，開展安全競賽以及評比總結，獎勵處分等。屬于安全管理的內容。,,,二、安全技術的基本內容 所謂安全技術是形容和查明生產過程中各種事故和職業(yè)性傷害發(fā)生的原因及防止事故和職業(yè)病發(fā)生的系統(tǒng)的科學技術和理論。 安全技術是一門涉及范圍很廣、內容極為豐

3、富的綜合性學科。它具有政策性強、群眾性廣、技術復雜的特點。安全技術涉及到數(shù)學、物理、化學、生物、天文、地理等基礎科學和電工學、材料力學、勞動衛(wèi)生學等應用科學；安全技術還涉及到化工、機械、電氣、冶金、建筑、交通運輸?shù)裙こ碳夹g知識。,安全技術的基本內容具體地說包括以下三個方面。 1．預防工傷事故和其他各類事故的安全技術。這方面的內容包括防火防爆、化學危險物質儲運、鍋爐壓力容器、電氣設備、起重機械、機械加工、建筑安裝、礦山、人體防護等的安全

4、技術，以及裝置安全評價、事故數(shù)理統(tǒng)計、安全系統(tǒng)工程等。2．預防職業(yè)性傷害的安全技術。這方面的內容包括防塵、防毒、通風采暖、照明采光、噪聲治理、振動消除、高頻和射頻輻射防護、放射性防護、現(xiàn)場急救等。3．制訂和完善安全技術規(guī)范、規(guī)定、條例和標準。,,三、安全技術發(fā)展動向安全技術的發(fā)展動向，可從以下兩方面來看：（一）、應用技術方面，研制各種符合安全衛(wèi)生要求的機器、設備；為提高裝置安全可靠性而研制各種監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖、安全保護的裝置；為

5、降低生產過程危險性而采取各種技術措施以及為迅速撲救事故的高效的設備裝置。主要有以下三類：,1．消除危險因素的新技術、新器材和新設備的研究，如：抗靜電添加劑，防振手動機械，低壓觸電保護器，防觸電開關等。2．測試、監(jiān)察和報警儀器裝置的研制，如個體采樣器，煙霧報警器，嗅敏儀、噪聲測定儀等。3．研制和使用高效能滅火劑、滅火器和自動滅火系統(tǒng)。,（二）、理論研究方面：安全技術理論方面的研究，近幾十年來除了火災、爆炸、靜電、輻射、噪聲、職業(yè)病和職

6、業(yè)性癌癥等方面進一步深入研究外，還對人體本身進行研究如人體工程學，勞動心理學，火災心理學，人體測量學等方面有較大的發(fā)展。,化工安全技術必將隨著化學工業(yè)和科學技術的發(fā)展而發(fā)展，在防火防爆，培訓教育，鍋爐壓力容器檢測，安全技術的科學研究和情報交流，安全儀器儀表與防護器具的研制，工業(yè)衛(wèi)生檢測及化工職業(yè)病和職業(yè)性癌癥的防治研究等方面，各國將繼續(xù)加緊工作。,同時安全技術科學研究和情報工作必將更為活躍。人機工程學，系統(tǒng)安全工程學，裝置安全分析與評價

7、，勞動心理學，人體測量學以及燃燒、爆炸、靜電、噪聲等機理方面的研究一定會取得新的成果?；瘜W物質致癌、致畸變及急性、慢性中毒的毒理、病理和防冶等方面的研究必將有新的突破，安全技術的科研和情報機構今后一定會有大的發(fā)展。,,檢修安全技術現(xiàn)代化大生產由眾多的機器設備來完成，機器設備在長期運行中。既是其生產產品、創(chuàng)造利潤的過程，也是其自身消耗的過程。致使其各部分發(fā)生形態(tài)改變、精度降低等功能劣化現(xiàn)象失去原有效能，帶來消耗增加、產品質量下降，更嚴重

8、的是機器設備安全性能的降低，導致機器設備和人身傷亡事故。尤其對高溫、高壓、連續(xù)性要求高的化工機器設備，除必須加強運行安全管理和維護保養(yǎng)外，按計劃進行經常適度的檢修，對保證機器設備安全穩(wěn)定性、預防各類故事，實現(xiàn)安全生產獲得最佳經濟效益具有十分重要的意義。,化工檢修，特別是系統(tǒng)停車大檢修是一項危險性大的復雜作業(yè)，比較容易發(fā)生事故，統(tǒng)計表明，化工檢修事故率高，對化工安全生產威脅極大，因此，采取相應的安全技術措施，降低檢修作業(yè)事故率，對實際化工

9、安全生產有積極意義。,一、化工檢修特點化工生產的特點決定了化工檢修具有頻繁、復雜、危險性大的特點。1．頻繁性化工生產具有高溫（低溫）、高壓（真空）、連續(xù)性強、腐蝕性介質多等特點，運行中突發(fā)的故障和事故的檢修和搶修也還是無法避免的，使得計劃外檢修作業(yè)也經常出現(xiàn)。因此，化工生產檢修作業(yè)極為頻繁。,2．復雜性 化工企業(yè)所擁有的各種設備，不但數(shù)量多，而且種類繁多，結構各異、規(guī)格不一、材質也千差萬別，尤其現(xiàn)代化化工生產日趨大型化、結構

10、更復雜、技術上更精密，因此檢修技術也要求更高，施工難度也更大，另外化工生產設備不少是露天半露天布置，檢修施工還受環(huán)境和氣候條件影響的制約。再加上化工檢修作業(yè)除去主要生產設備和儀表，還有縱橫交錯的管路，型式、規(guī)格繁多的閥門，以及公用工程設施等，因而更增加了化工檢修的復雜程度。,3．危險性 化工檢修大都在生產現(xiàn)場進行，化工生產的高溫、高壓，介質的易燃易爆、有毒有害等危險性，決定了化工檢修的危險。同時檢修過程又離不開動火、動土、進塔入罐

11、、高處作業(yè)、起重、防腐等危險性作業(yè)，再加之檢修現(xiàn)場人員多，工種不一，技術水平不等，很多作業(yè)往往設備內外、上下交叉進行，同時還有很多臨時性人員進入檢修現(xiàn)場，他們對生產現(xiàn)場可能缺乏足夠的認識，接受安全教育不足，這些都更增加了現(xiàn)場檢修作業(yè)的危險性。因此，化工檢修可稱得上是一次場面大、人員多、任務重、時間緊、要求高的復雜作業(yè)，對它的安全必須高度重視。,第二節(jié) 檢修前的安全要求一、制定檢修方案，進行安全教育1．檢修方案 無論是全廠性停

12、車大檢修、系統(tǒng)或車間的檢修，還是單項工程或單個設備的檢修，在檢修前均須制訂檢修方案或檢修任務書，檢修方案或任務書中特別要包括安全規(guī)定和安全技術措施。檢修方案及檢修任務書必須得到審批；安全技術措施包括：全廠性停車大檢修，在臨時指揮機構中須明確安全負責人，并組成臨時專職安全員、班組兼職安全員網(wǎng)絡；明確安全負責干部人和安全員的職責以及相互配合聯(lián)絡程序；二人以上參加的小修項目，也必須指定一人負責安全等。,2．安全教育 檢修安全教育主要是針

13、對檢修作業(yè)進行，主要應包括下列內容：⑴需檢修的生產車間的工藝生產特點、應注意的安全事項以及檢修時的安全措施；⑵檢修規(guī)程、安全制度、化工生產（41條）禁令；⑶根據(jù)檢修實際情況，著重提出動火、進入容器設備、高處作業(yè)等特殊安全內容；,⑷檢修中以往發(fā)生的重大事故案例；⑸檢修各工種所使用的個體防護用具的正確使用和佩戴方法；⑹檢修人員必須遵守所在生產車間的安全規(guī)定，嚴禁亂動生產車間不需檢修的生產設備、管道、閥門、儀表電氣等安全要求；⑺特

14、種作業(yè)人員除學習上述安全內容外，還需進行本工種的專業(yè)安全教育內容。 對于重大項目、危險項目的檢修，應重點進行安全教育。,二、落實安全措施，認真進行安全交接1．停車 制訂停車方案及停車操作票，嚴格按停車操作票、停車程序和各項安全措施進行。停車前須做好對外有關方面的聯(lián)系工作，并組織學習和落實各項安全措施；2．卸壓 系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓，應注意壓力不能降至零，更不能造成負壓，一般要求系統(tǒng)內保持微弱正壓。在未作好卸壓前，不得拆

15、動設備；,3．降溫 按規(guī)定的降溫速率進行降溫，須保證達到規(guī)定要求。高溫設備不能急驟降溫，避免造成設備損傷，以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜，一般要求設備內介質溫度小于60℃。4．排凈 排凈生產系統(tǒng)（設備、管道）內貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈，應在“安全檢修交接書”中詳細記錄，并進一步采取安全措施。排放殘留物必須嚴格按規(guī)定地點和方法不得隨意放空或排入下水道。,5．安全隔絕 檢修設備必須進行可靠隔絕。由于隔絕不可靠致

16、使有毒、易燃易爆、有腐蝕、窒息和高溫介質進入檢修設備而造成重大事故，教訓是極深刻的。 最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。抽插盲板屬于危險作業(yè)，應辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”，并同時落實各項安全措施。,（1）應設計抽插盲板作業(yè)圖，按圖進行抽插作業(yè)，并做好記錄和檢查，加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志。嚴防漏插漏抽。（2）盲板必須符合安全要求，并進行編號，根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作合適的盲板；盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑；盲板的厚

17、度需通過計算確定，必須保證能隨與管路相同的工作壓力并檢驗合格；盲板及墊片的材質，要根據(jù)介質特性、溫度、壓力選定；盲板應有大的突耳并涂上特別顏色，用于掛牌編號和識別。,（3）抽插盲板現(xiàn)場安全措施：確認系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降至規(guī)定要求；要注意防火防爆，凡在禁火區(qū)或抽插易燃易爆介質容器或管道盲板時，應使用防爆工具和防爆監(jiān)護；在室內抽插盲板時，必須打開窗戶或用符合安全要求的通風設備強制通風；抽插有毒介質管路盲板時作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴合適的個

18、體防護用品，防止中毒；在高處抽插盲板作業(yè)時，應同時滿足高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；危險性特別大的作業(yè)，應有搶救后備措施，氣防站和醫(yī)務人員、救護車應在現(xiàn)場；抽插盲板連續(xù)作業(yè)時間不宜過長，應輪換休息。,6．置換和中和 為保證檢修動火和進入容器設備內作業(yè)安全在檢修范圍內所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換，酸、堿等腐蝕性介質應給予以中和，并取樣分析符合安全檢修規(guī)定。 易燃易爆、有毒有害氣體的置換，大多采用

19、水、蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質。設備經置換后，若需要進入其內部工作，則必須再用空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生窒息。,置換作業(yè)安全注意事項：（1）可靠隔絕 被置換的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕，所以置換作業(yè)一般應在抽插盲板之后進行。（2）制訂方案 置換前應制訂置換方案，繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質比重不同，選擇置換介質入口和被置換介質排出口，確定取樣部位，防止出現(xiàn)死角。若置換介質的比重大于被置換介質的比重時，應由設

20、備或管道最低點送入置換介質，由最高點排出被置換介質，取樣點宜在頂部位置及宜產生死角的部位；反之，置換介質的比重比被置換介質小時，從設備最高點送入置換介質，由最低點排出被置換介質，取樣點宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置，保證轉換徹底。,（3）置換要求 用水作為置換介質時，一定要保證設備內注滿水，且在設備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時間，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質時，必須保證惰性氣體用量（一般為被置換介質容積的三倍

21、以上），但是，置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，不能只根據(jù)置換時間的長短或置換介質的用量，而應根據(jù)取樣分析是否合格為準。 置換作業(yè)排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1~2%（體積百分濃度）。,（4）取樣分析 按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣分析合格。7．清洗和鏟除 有時用置換方法仍不能去除粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物、結垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時

22、遇高溫雜質迅速分解或揮發(fā)，使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。 掃線 掃線介質通常用蒸汽,8． 清理檢修現(xiàn)場和通道 檢修現(xiàn)場應根據(jù)GB2894《安全標志》的規(guī)定，設立相應的安全標志，并且檢修現(xiàn)場應有專人負責監(jiān)護，非檢修有關人員禁止入內。檢修時使用的備品備件、材料機具，應按指定地點妥善存放、堆放整齊，不得影響檢修和交通安全。 在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設置臨時檢修辦公室

23、、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。 影響檢修安全的坑、井、洼、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，或設置圍欄和危險標志，夜間應設危險信號燈。,9． 切斷所有需要檢修設備的電源 10． 公用工程系統(tǒng)（水、電、汽、氣）按規(guī)定要求停止給送。 11． 安全交接 檢修前生產單位（生產技術部門或生產車間、班組）與檢修單位（機動設備部門或機修車間班組）應嚴格辦理理檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認符合安全檢修交接條

24、件后，雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可。生產車間在不停車情況下進行檢修或抑修，也應詳細填寫“安全交接書”。,第三節(jié) 檢修階段的安全要求一、動火作業(yè) 檢修動火作業(yè)具有很大的危險性，由于檢修作業(yè)人員安全知識缺乏或違反動火安全制度而發(fā)生的重大火災、爆炸、中毒事故多有發(fā)生，損失是慘重的，教訓是深刻的。如設備不進行置換或雖進行置換但未達到安全要求而動火產生爆炸事故；由于動火設備與運行中的系統(tǒng)沒有可靠的安全隔絕，系統(tǒng)中的可燃易燃物質

25、泄漏而引起爆炸事故；檢修動火設備已采取了可靠的安全措施，但附近的設備或可燃物未加防范，動火中火花飛濺被引燃造成燃燒、爆炸事故；動火中殘存的有毒物質揮發(fā)造成中毒事故等等。因此，原化工部《化工企業(yè)安全管理制度》對動火、用火及檢修焊接作業(yè)作出了明確規(guī)定，檢修過程必須嚴格執(zhí)行。,1．動火的含義 把動火僅僅理解為焊接或切割作業(yè)是不全面的，在化工企業(yè)中，凡是動用明火或可能產生火種的作業(yè)都屬于動火管理范圍。例如，檢修過程中的電焊、氣焊、火焰切割

26、、使用噴燈、熬瀝青、烘砂、焚燒殘渣等明火作業(yè)；鑿鍵槽、開坡口等易產生火花（摩擦、撞擊、靜電、電火花）或高溫的作業(yè)。在禁火區(qū)內從事上述作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)，落實動火安全措施。,2．固定動火區(qū)與禁火區(qū)應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。化工企業(yè)設立固定動火區(qū)的條件的要求：⑴固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。

27、⑵距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設備、陰井排水溝、水封井等，不應小于30米。,⑶室內固定動火區(qū)應以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。⑷生產正常放空或發(fā)生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內。⑸固定動火區(qū)內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定數(shù)量的消防器材。⑹固定動火區(qū)要設立明顯標志，落實專人管理。,3．動火作業(yè)分級管理與終審權⑴特殊動火 指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的

28、動火作業(yè)。⑵一級動火指 易燃、易爆區(qū)域（即甲、乙類火災危險區(qū)域）的動火作業(yè)。⑶二級動火 指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。,,⑷凡全廠、一個車間或單獨廠房內全部停車、裝置經清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據(jù)其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。⑸遇節(jié)、假日或生產不正常情況下的動火，應升級管理。⑹各類動火作業(yè)區(qū)域應由廠明文規(guī)定，并在廠平面圖上標明。,動火分級終審權有下列規(guī)定：一級動火 是動火單位所

29、屬車間主任復查后報廠安全（防火）部門終審批準。二級動火是由動火地點所在單位主管主任終審批準。特殊動火由廠安全（防火）部門復查后，報主管廠長或總工程師終審批準。,動火安全要點：1、審證　　禁火區(qū)內動火應辦理動火證，嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)。動火證上應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內容（含動火手段）、安全防火措施以及動火分析的取樣時間、地點、結果，審批簽發(fā)動火證負責人必須確認無誤方可簽字。,,動火作業(yè)人員在接到

30、動火證后，要詳細核對各項內容，如發(fā)現(xiàn)不符合動火安全規(guī)定，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。,動火前，動火作業(yè)人員應將動火證交現(xiàn)場負責人呈驗，確認安全措施已落實無誤，方可按規(guī)定時間、地點、內容進行動火作業(yè)。未經審批人簽字和呈驗人簽字的動火證無效。動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續(xù)，否則也不得動火。需進入容器設備內動火作業(yè)時，除辦理動火證外，還必須同時辦理“設備內作業(yè)許可證”。

31、,2.聯(lián)系　化工班、組長（值班長、工段長）負責生產與動火作業(yè)的銜接工作。動火前設備應徹底清洗、置換，做好記錄，并須與鄰近車間、工段、部門作好聯(lián)系，同時提出動火期間的要求，如動火期間關閉門窗，不要進行放料、進料操作，不要放空等，以防逸出可燃性介質。3.拆遷　凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地方進行的動火作業(yè)，不應在生產現(xiàn)場（禁火區(qū)）內進行，盡量避免禁火區(qū)內動火。,4.隔離　動火設備應與其它生產系統(tǒng)可靠隔離，防止運行中設備、管道內物料泄漏到

32、動火設備中動火區(qū)與其它區(qū)域采取可靠措施隔離，防止火星飛濺而引起事故。5.移去可燃物　檢修動火周圍應消除油污和可燃物，動火地點周圍10米范圍以內的一切可燃物如溶劑、潤滑油、回絲、未清洗的盛放過易燃介質的空桶、容器等應移到安全場所。,6.滅火措施　動火期間，動火地點附近的水源要保證充足，不能中斷；動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具；危險性大的重要動火，消防人員和消防車應到現(xiàn)場。7.監(jiān)護　動火作業(yè)應指定專人監(jiān)護，監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的

33、安全防火檢查和監(jiān)護工作。監(jiān)護人應由責任心強、有經驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火手段的人擔當，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。,8.動火分析　動火前應按規(guī)定進行動火分析。a.取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。b.取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30分鐘，如超過此間隔時間或動火停歇超過30分鐘以上，必須重新取樣分析。c.使用測爆儀（或其它類似手段）進行分析時，儀器必須經被測對象的標準樣標定合格。,動火分析必須符合如下標準：

34、 a.若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的20%（體積比，下同）；若使用其它化學分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限濃度小于4%時，其濃度應小于0.2%。,,若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為準。b.進入設備內動火，同時還需分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量。有毒有害氣體含量不得超過TJ36《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》規(guī)定的最高容許濃度，

35、氧含量應為18~22%,9.動火　動火作業(yè)人員應經安全考試合格，壓力容器的焊補等，應由經鍋爐壓力容器焊工考試合格的人員擔任。動火時應注意火星飛濺，需采用不燃或難燃材料做成的檔板控制，防止火星飛落危險區(qū)域。如在動火中遇生產裝置緊急排放或設備管道內突然泄漏可燃物質時，監(jiān)護人員應即令停止動火，待恢復正常、重新分析合格后，經批準方可重新動火。,,高處動火作業(yè)應戴安全帽、系安全帶，并遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。遇5級以上大風，即停止室外動火作業(yè)。使用

36、氧氣瓶與溶解乙炔氣瓶時嚴禁敲擊、碰撞、曝曬，氣瓶距離明火需10米以上。溶解乙炔氣瓶必段立放，禁止傾倒，檢修現(xiàn)場乙炔氣瓶的貯存量不得超過5瓶。電焊機應放在指定地點，應設立獨立的電源開關，并絕緣良好，有可靠的接地或接零保護。,,電焊機不得利用廠房的金屬結構、管道等作為焊接回路的搭接線。嚴禁在帶料、帶壓（含負壓）的設備和管道上動火。10.善后處理　動火作業(yè)結束后應清理現(xiàn)場，做到不遺留任何火種。,二、設備內作業(yè)1.設備內作業(yè)的含義及危險性

37、凡進入設備（罐、塔、釜、槽車等）以及地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風道等閉塞場所內進行的作業(yè)稱為設備內作業(yè)。設備內作業(yè)具有不安全因素：機器設備、環(huán)境的不安全因素和人的不安全因素。,進入設備內作業(yè)地位狹小，進出不便，通風不良，照明不好。設備內危險性介質可能潛在中毒、窒息、燃燒爆炸、腐蝕性等危險，有些設備內作業(yè)在系統(tǒng)不停車情況下進行……造成了設備和環(huán)境的不安全因素，增加了設備內作業(yè)的危險性。由于危險因素的存在，又會導致檢修作業(yè)人員的心理緊

38、張，加之照明差、地位窄、操作不便更容易疲勞，,,同時，由于進入設備內作業(yè)需要佩帶個體防護用品，通風不良溫度高易出汗，造成人體電阻下降，更增加了中毒、窒息、觸電等危險性。因此，容器內作業(yè)也是一項危險性很大的作業(yè)，必須嚴格遵守“41條禁令”的有關規(guī)定，安全作業(yè)。,2.設備內作業(yè)安全要點⑴設備內作業(yè)必須申請辦理“進入設備內作業(yè)許可證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。⑵進入設備內作業(yè)前，必須將該設備與其它設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允

39、許采用其它方法代替），并清洗、置換干凈，保證良好的通風（自然通風或強制通風）。,⑶在進入設備前30分鐘必須取樣分析，嚴格控制易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量在安全指標范圍內，不合格的，應再進行清洗、置換，直至分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間長，至少每隔2小時各分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。⑷設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應由有經驗的人員擔任，監(jiān)護人必須認真負責，堅守崗位，并與設備內作業(yè)人員保

40、持有效的聯(lián)系。,⑸進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須按規(guī)定佩帶適用的個體防護用品、器具。⑹設備內作業(yè)應采取必要的安全技術措施保持通風良好，嚴禁用氧氣吹風應有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。嚴禁在設備內外投擲工具及器材大型設備內作業(yè)應按照設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配有救護繩索等用具，確保應急撤離需要。,⑺在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立

41、即撤出設備，若須繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。⑻在設備內動火，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。⑼作業(yè)完工后，經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認無誤，并由檢修負責人與使用部門負責人在“進入設備作業(yè)證”上簽字后，檢修人員方可封閉設備孔。,三、高處作業(yè)根據(jù)事故統(tǒng)計，化工企業(yè)高處墜落事故造成的傷亡人數(shù)僅次于火災爆炸和中毒事故，而高處墜落事故又往往是化工檢修過程發(fā)生較多的事故，因此，預防高處墜落

42、事故對大幅度減少化工重大傷亡事故有很大意義。,,發(fā)生高處墜落事故的主要原因有：地面或平臺的坑、洞無蓋板；平臺、扶梯無欄桿或欄桿不符合安全規(guī)定；檢修中臨時移去蓋板，拆除欄桿后不設警告標志，沒有防護措施；高處作業(yè)不掛安全網(wǎng)，不戴安全帽，不系安全帶；梯子使用不當或不符安全規(guī)定；腳手架有缺陷；違反規(guī)定不采取安全措施在石棉瓦之類不堅固的結構上作業(yè)；高處作業(yè)用力不當；發(fā)生中毒、窒息等事故后自高處墜落等。,何謂高處作業(yè)凡在墜落高度基準面（通過最低墜

43、落著落點的水平面）2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。根據(jù)化工企業(yè)的特點，對于雖不足2米，但在作業(yè)地段坡度大于45°的斜坡下面或附近有可致傷害因素（坑、井、風雪襲擊、有震動、堆放物傷人等），亦視為高處作業(yè)。,2.化工高處作業(yè)分級（1）高處作業(yè)的級別和種類以及特殊高處作業(yè)的類別，按GB3608《高處作業(yè)分級》執(zhí)行?！「咛幾鳂I(yè)高度在2~5米時，稱為一級高處作業(yè)，高處作業(yè)高度在5米以上至15米時，稱為

44、二級高處作業(yè)，高處作業(yè)高度在15米以上至30米時，稱為三級高處作業(yè)，,,高處作業(yè)高度在30米以上時，稱為特級高處作業(yè)。高處作業(yè)種類：分為一般高處作業(yè)和特殊高處作業(yè)兩種。特殊高處作業(yè)包括8個類別：強度高處作業(yè)，異溫高處作業(yè)，雪天高處作業(yè)，雨天高處作業(yè)，夜間高處作業(yè)，帶電高處作業(yè)，懸空高處作業(yè)，搶救高處作業(yè),（2）在化工企業(yè)內，雖在2米以下但屬下列情況時，視為化工工況高處作業(yè)：a.凡是框架結構化工生產裝置，雖有護欄，但工作人員進行

45、非經常性作業(yè)時有可能發(fā)生意外的。b.在無護欄、無平臺的塔、釜、爐、罐等化工設備以及架空管道、汽車、鐵路槽車、船、特種集裝箱上進行作業(yè)時。,,c.在高大塔、釡、罐等化工容器設備內進行登高作業(yè)時。d.作業(yè)地點下部或附近有可致傷的洞、升降（吊裝）口、坑、井、排液溝、排放管、液體貯池、熔融物，或有轉動的機械，或在易燃易爆、易中毒區(qū)域等部位登高作業(yè)。,3．化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定（1）高處作業(yè)必須辦理“高處作業(yè)許可證”，嚴格履行審批手續(xù)?；?/p>

46、工企業(yè)高處作業(yè)許可證的審批權限為：一級高處作業(yè)由施工單位領導和安全員審批二、三級高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)a、b二項高處作業(yè)，由安全科審批，報主管廠長（總工程師）備案。特級高處作業(yè)、特殊高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)e、d二項高處作業(yè)；由主管安全廠長（總工程師）審批，安全科監(jiān)督執(zhí)行。,（2）高處作業(yè)人員必須經體檢合格，凡不符合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。（3）高處作業(yè)前，作業(yè)人員應查驗“高處作業(yè)許可證”，經確認安全措施可靠后，方

47、可施工。（4）高處作業(yè)要有可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護。在檢修現(xiàn)場有高處墜落危險的地方（如深溝、預留洞口、坑槽、電梯口、設備吊裝口等）應設置牢固的蓋板、防護圍欄，并設明顯的安全標志，夜間應設紅燈示警。垂直運輸接卸料的樓層平臺兩側必須設防護欄和掛安全網(wǎng)。,（5）高處作業(yè)使用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關規(guī)定架設。使用材料必須堅固、結構必須牢固，不得超負荷使用。跳板應有防滑措施。各種登高梯子要堅固，放置平穩(wěn)。立梯坡

48、度以60~70度為宜，應設防滑裝置，人字梯拉繩須牢固，金屬梯不應在電氣設備附近使用，大風中使用梯子必須使用安全帶并有人監(jiān)護。吊裝升降機嚴禁載人，使用吊籃作業(yè)時，應事先嚴格檢查，作業(yè)人員系好安全帶且有專人監(jiān)護。,（6）高處作業(yè)一般不應交叉進行，高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須指定路線上、下，多層交叉要設安全網(wǎng)。因工序原因必須在同一垂直方向工作時，必須采可靠的隔離防范措施，否則不準作業(yè)。（7）高處作業(yè)必須按規(guī)定要求穿戴個體防護用品，系好

49、安全帶，戴好安全帽。所用的工具、零件材料等必須裝入工具袋，上、下時手中不得拿物件，不準向上或向下拋擲工具材料和它物，大件工具、材料要栓牢，嚴防一切易墜落物件落下傷人。,（8）遇風力在六級以上或大霧、暴雨、雷電等惡劣氣候，應停止高處作業(yè)。夜間高處作業(yè)要有足夠的照明。（9）在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔、罐頂部作業(yè)時，應進行現(xiàn)場監(jiān)測，并設專人監(jiān)護。（10）高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導線的場所作業(yè)，必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定，與導線保持

50、安全距離。,四、起重吊裝作業(yè)化工檢修，特別是大、中修期間，設備更換，管件安裝，起重，吊裝作業(yè)十分頻繁，起重傷害事故較多，因此，必須特別重視起重吊裝的安全作業(yè)。,第四節(jié) 檢修完工后處理 一、檢修現(xiàn)場清理和檢查檢修作業(yè)結束前，項目負責人和安全負責人應組織有關檢修和操作人員進行現(xiàn)場檢查。檢查各項檢修項目、測試項目、探傷項目等無漏項。一切防護裝置安全設施應全部恢復正常，拆除的蓋板、圍欄、扶手等應恢復原來狀態(tài)。檢修中所用的盲板，應按“

51、抽插盲板圖”按編號如數(shù)抽回。應清掃管線，應無被異物或未拆除的盲板堵塞或封閉的情況。清除設備上，房屋頂上，廠房內外地面上的雜物垃圾。檢修所用的工機具、腳手架、臨時電線、開關板、色標板、警示牌等全部清出現(xiàn)場。,二、試車及安全檢查 化工企業(yè)停車大檢修或系統(tǒng)檢修后進行試車，應組成現(xiàn)場試車臨時指揮部或小組。 認真檢查現(xiàn)場安全狀態(tài)，對設備、管道的耐壓試驗和氣密性試驗進行認真檢查。按工藝操作規(guī)程進行工藝系統(tǒng)檢查，確認壓力、溫度、流量、聯(lián)鎖

52、、信號報警等儀表處于良好可靠狀態(tài)。制定試車方案和方式車安全規(guī)定，確定度車內外聯(lián)系工作程序及異常情況處理措施。檢查合格，在現(xiàn)場試車臨時指揮部門統(tǒng)一指揮下，嚴格按試車方案和試車安全規(guī)定進行試車。,三、檢修交接驗收試車驗收過程中，檢修單位與生產單位雙方應遵照安全交接程序進行交接。交接過程中，檢修單位應按“檢修交接書”內容對檢修的各類設備、管線、電氣、儀表等存在問題及改進情況詳細填寫。機械動力部門應對各類設備、公用工程系統(tǒng)、儀表及各項安

53、全裝置等、計劃檢修項目是否有缺漏，檢修數(shù)量、質量是否達到檢修標準，是否準確無誤予以檢查確認。,生產技術調度部門應對試車、開車程序，生產系統(tǒng)及對外管線上所有盲板的拆除，公用工程系統(tǒng)的正常動轉及投料試車準備狀態(tài)予以檢查確認。安全、防火部門應對各項安全措施項目的完成情況，檢修前不安全因素的整改，檢修后遺留問題及防范措施，安全、消防措施等進行檢查確認。上述程序完成后按規(guī)程試車運行，合格后交接雙方辦理交接手續(xù)。檢修工作完畢后，檢修方案（任務