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1、什么是制造成本?什么是制造成本?從會(huì)計(jì)學(xué)的角度來(lái)看,對(duì)于制造成本這一概念,是相對(duì)于完全成本而言的。兩者的區(qū)別在于核算成本時(shí),對(duì)于料工費(fèi)中費(fèi)的核算口徑的不同。制造成本只包括服務(wù)于生產(chǎn)而發(fā)生的各種費(fèi)用(一般指生產(chǎn)車間費(fèi)用),不包括企業(yè)營(yíng)業(yè)費(fèi)用(在銷售過(guò)程中發(fā)生的費(fèi)用)、管理費(fèi)用(為組織管理生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)而發(fā)生的費(fèi)用)、財(cái)務(wù)費(fèi)用(為籌集資金而發(fā)生的費(fèi)用)等三大費(fèi)用,而是將這三大費(fèi)用作為期間費(fèi)用,計(jì)入發(fā)生當(dāng)月的損益之中。完全成本不僅包括了制造成本的部
2、分,還將期間費(fèi)用也納入成本核算范圍,即:完全成本=制造成本期間費(fèi)用。制造成本是工廠主要的成本,但由于以往工廠成本控制是基于財(cái)務(wù)報(bào)表所提供的數(shù)據(jù)來(lái)操作,而財(cái)務(wù)報(bào)表只是作交稅之用,并不能反映工廠實(shí)際的成本細(xì)節(jié),包括七大浪費(fèi)等管理不善成本(即質(zhì)量、效率和資金占用成本等),因此管理者不能及時(shí)判斷成本的控制點(diǎn)并作出有效的控制決策。工廠產(chǎn)品制造成本由兩個(gè)部分組成:1)正常投入的料、工、費(fèi)所構(gòu)成的產(chǎn)品純生產(chǎn)成本;2)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生包括七大浪費(fèi)在內(nèi)的
3、管理不善成本。因此要降低產(chǎn)品制造成本,首先要控制管理不善成本。傳統(tǒng)的價(jià)值分析存在局限性,表現(xiàn)在:把作業(yè)分為增值作業(yè)和非增值作業(yè),強(qiáng)調(diào)控制非增值作業(yè),但其忽略了增值作業(yè)也會(huì)產(chǎn)生管理不善成本這一事實(shí),更無(wú)法處理這個(gè)問(wèn)題。事實(shí)上,分析和判斷作業(yè)的有效性不是看其是否增值或非增值作業(yè),而是看其是否導(dǎo)致管理不善成本的產(chǎn)生。許多管理人員對(duì)流程管理的局限性沒(méi)有充分認(rèn)識(shí),只是強(qiáng)調(diào)過(guò)程的管理,而忽略了結(jié)果的管理。例如,從成本這個(gè)結(jié)果來(lái)看,企業(yè)采購(gòu)流程與質(zhì)量
4、流程是矛盾的,采購(gòu)流程追求低采購(gòu)成本,質(zhì)量流程追求低質(zhì)量成本,由于采購(gòu)成本與質(zhì)量成本本身是反比關(guān)系,因此必須從結(jié)果上追求采購(gòu)成本與質(zhì)量成本之和最小的成本平衡效果,而不是片面的低采購(gòu)成本或者低質(zhì)量成本。傳統(tǒng)工廠成本控制并沒(méi)有針對(duì)質(zhì)量不足或質(zhì)量過(guò)剩的狀況進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算,因此也不能有效控制質(zhì)量預(yù)防成本的投入,以達(dá)到控制故障成本的目的。傳統(tǒng)工廠采購(gòu)成本控制只注重原材料采購(gòu)成本的降低,而忽略了采購(gòu)不良所產(chǎn)生的管理不善成本,它包括:1)原材料質(zhì)量
5、導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的質(zhì)量損失成本;2)交貨延遲所導(dǎo)致停工待料的效率損失成本;3)過(guò)量采購(gòu)所導(dǎo)致庫(kù)存增加的資金占用成本等等。什么是制造成本?什么是制造成本?從會(huì)計(jì)學(xué)的角度來(lái)看,對(duì)于制造成本這一概念,是相對(duì)于完全成本而言的。兩者的區(qū)別在于核算成本時(shí),對(duì)于料工費(fèi)中費(fèi)的核算口徑的不同。制造成本只包括服務(wù)于生產(chǎn)而發(fā)生的各種費(fèi)用(一般指生產(chǎn)車間費(fèi)用),不包括企業(yè)營(yíng)業(yè)費(fèi)用(在銷售過(guò)程中發(fā)生的費(fèi)用)、管理費(fèi)用(為組織管理生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)而發(fā)生的費(fèi)用)、財(cái)務(wù)費(fèi)用(為籌
6、集資金而發(fā)生的費(fèi)用)等三大費(fèi)用,而是將這三大費(fèi)用作為期間費(fèi)用,計(jì)入發(fā)生當(dāng)月的損益之中。完全成本不僅包括了制造成本的部分,還將期間費(fèi)用也納入成本核算范圍,即:完全成本=制造成本期間費(fèi)用。制造成本是工廠主要的成本,但由于以往工廠成本控制是基于財(cái)務(wù)報(bào)表所提供的數(shù)據(jù)來(lái)操作,而財(cái)務(wù)報(bào)表只是作交稅之用,并不能反映工廠實(shí)際的成本細(xì)節(jié),包括七大浪費(fèi)等管理不善成本(即質(zhì)量、效率和資金占用成本等),因此管理者不能及時(shí)判斷成本的控制點(diǎn)并作出有效的控制決策。工
7、廠產(chǎn)品制造成本由兩個(gè)部分組成:1)正常投入的料、工、費(fèi)所構(gòu)成的產(chǎn)品純生產(chǎn)成本;2)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生包括七大浪費(fèi)在內(nèi)的管理不善成本。因此要降低產(chǎn)品制造成本,首先要控制管理不善成本。傳統(tǒng)的價(jià)值分析存在局限性,表現(xiàn)在:把作業(yè)分為增值作業(yè)和非增值作業(yè),強(qiáng)調(diào)控制非增值作業(yè),但其忽略了增值作業(yè)也會(huì)產(chǎn)生管理不善成本這一事實(shí),更無(wú)法處理這個(gè)問(wèn)題。事實(shí)上,分析和判斷作業(yè)的有效性不是看其是否增值或非增值作業(yè),而是看其是否導(dǎo)致管理不善成本的產(chǎn)生。許多管理人員
8、對(duì)流程管理的局限性沒(méi)有充分認(rèn)識(shí),只是強(qiáng)調(diào)過(guò)程的管理,而忽略了結(jié)果的管理。例如,從成本這個(gè)結(jié)果來(lái)看,企業(yè)采購(gòu)流程與質(zhì)量流程是矛盾的,采購(gòu)流程追求低采購(gòu)成本,質(zhì)量流程追求低質(zhì)量成本,由于采購(gòu)成本與質(zhì)量成本本身是反比關(guān)系,因此必須從結(jié)果上追求采購(gòu)成本與質(zhì)量成本之和最小的成本平衡效果,而不是片面的低采購(gòu)成本或者低質(zhì)量成本。傳統(tǒng)工廠成本控制并沒(méi)有針對(duì)質(zhì)量不足或質(zhì)量過(guò)剩的狀況進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算,因此也不能有效控制質(zhì)量預(yù)防成本的投入,以達(dá)到控制故障成本
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