生產(chǎn)制造企業(yè)如何控制成本

1、,生產(chǎn)制造企業(yè),如何控制成本,Cost Management,,Mr. Allan Zhao,,,第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想,消除浪費(fèi)是創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益的根本,,,,,,,,經(jīng) 費(fèi),,經(jīng) 費(fèi),間接材料費(fèi),直接材料費(fèi),,,STEP 1,在經(jīng)濟(jì)增長低迷的時(shí)代，降低制造成本將會(huì)產(chǎn)生成效。,通過準(zhǔn)時(shí)化消除時(shí)間上的浪費(fèi)，通過自動(dòng)化提高產(chǎn)品質(zhì)量。,材料費(fèi),,銷售費(fèi)用,,管理費(fèi)用,,利潤,制造成本,總成本,銷售價(jià)格,STE

2、P 2,STEP 3,,,,,,第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想,,,銷售價(jià)格,希望得到加在成本上的金額。,成本意識(shí)弱的企業(yè),成 本,利 潤,＝,＋,,利潤,,①制造產(chǎn)品所花費(fèi)的成本。②因?yàn)橐袁F(xiàn)在的制造產(chǎn)品為前提，所以浪費(fèi)和成本意識(shí)比較弱，所花費(fèi)的都將成為成本。,,成本,,,銷售價(jià)格,銷售價(jià)格由企業(yè)決定,①如果與競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的銷售價(jià)格保持一致，而成本比競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)高，就會(huì)蒙受損失。②如果將銷售價(jià)格設(shè)定為能夠產(chǎn)生利潤的價(jià)格，就會(huì)因?yàn)闆]有

3、努力降低成本致使產(chǎn)品滯銷。,,,,,,,,,,高收益的秘密在于：成本意識(shí)的強(qiáng)弱,,,銷售價(jià)格,消除浪費(fèi)，在銷售價(jià)格中降低成本的結(jié)果。,成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè),成 本,利 潤,－,=,,利潤,,,銷售價(jià)格,銷售價(jià)格由企業(yè)決定,如果自己公司有比其他公司質(zhì)量好、價(jià)格便宜的產(chǎn)品，其價(jià)格將會(huì)成為銷售價(jià)格的基準(zhǔn)。,,,,,,,,,（精益生產(chǎn)方式）,,,成本,,①必須在客戶所期望的銷售價(jià)格以下。②為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低成本,第一講：精益

4、生產(chǎn)方式的體系和基本思想,真正的效率和表面效率,效率＝生產(chǎn)數(shù)量÷人數(shù)現(xiàn)狀：用10個(gè)人生產(chǎn)100個(gè)產(chǎn)品。顧客所需要的產(chǎn)品數(shù)量為100.,,各種效率,如果通過提高自己工序的效率，使各種效率提高，那么整體效率就會(huì)提高，生產(chǎn)效率就 會(huì)提高。 提高各種效率會(huì)引起生產(chǎn)過剩，妨礙生產(chǎn)流程的半成品就會(huì)增多，這并不是件好事。,第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想,消除浪費(fèi)的基本思想,把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè),① 浪費(fèi)作業(yè)：只

5、使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。② 是指組裝零部件等能夠生產(chǎn)附加價(jià)值的作業(yè)。③ 是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價(jià)值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實(shí)施的作業(yè)。,,雖然是產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，但需要進(jìn)一步改善,,消除不必要的作業(yè),,,,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象的人 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象是管理監(jiān)督人的工作,改善不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，使其作業(yè)時(shí)間無限接近零。,,,產(chǎn)品成本分析,,,,,,,總成本,變動(dòng)成本,固定成本,,,本--量--利圖和盈虧平衡點(diǎn),,,,,,,

6、,銷售量,固定成本,變動(dòng)成本,總成本,,銷售量,,利潤,盈虧平衡點(diǎn),盈虧平衡點(diǎn)銷售量,盈虧平衡點(diǎn)銷售額,金 額,成本構(gòu)成分析,,,,,,,,,標(biāo)準(zhǔn)成本,實(shí)際成本,目標(biāo)成本,降低成本,成本管理循環(huán),ABC 作業(yè)成本法的內(nèi)涵,作業(yè)成本管理（Activity-Based Costing Management，ABCM）是以提高客戶價(jià)值、增加企業(yè)利潤為目的，基于作業(yè)成本法的新型集中化管理方法; 它通過對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最

7、終計(jì)算產(chǎn)品成本，同時(shí)將成本計(jì)算深入到作業(yè)層次，對(duì)企業(yè)所有作業(yè)活動(dòng)追蹤并動(dòng)態(tài)反映，進(jìn)行成本鏈分析，包括動(dòng)因分析，作業(yè)分析等，為企業(yè)決策提供準(zhǔn)確信息； 指導(dǎo)企業(yè)有效地執(zhí)行必要的作業(yè)，消除和精簡(jiǎn)不能創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)，從而達(dá)到降低成本，提高效率的目的。,,,,,,,,,,傳統(tǒng)會(huì)計(jì)成本法,作業(yè)成本法（ABC法）,按照在標(biāo)準(zhǔn)成本中直接人工量（或機(jī)器工時(shí)、直接材料）占有的比例并入到標(biāo)準(zhǔn)成本中，即單位產(chǎn)量消耗。,傳統(tǒng)會(huì)計(jì)成本法和作業(yè)成本法（ABC法）

8、,傳統(tǒng)成本法是企業(yè)適應(yīng)成本核算方法，而作業(yè)成本法是成本核算方法適應(yīng)企業(yè)，兩者有根本的不同。,作業(yè)成本法把作業(yè)分為四個(gè)層次：分別是單元作業(yè)、批別作業(yè)、產(chǎn)品作業(yè)、支持作業(yè),ABC 作業(yè)成本法的內(nèi)涵,運(yùn)用作業(yè)成本法（ABC法）,傳統(tǒng)成本計(jì)算結(jié)果,作業(yè)成本計(jì)算結(jié)果,傳統(tǒng)成本與企業(yè)生產(chǎn)無關(guān)，作業(yè)成本與企業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系緊密。作業(yè)成本核算體系的設(shè)計(jì)要充分考慮企業(yè)實(shí)施作業(yè)成本的目的，其作業(yè)的認(rèn)定是對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析后得出的，并結(jié)合生產(chǎn)過程確定成本動(dòng)因，在生

9、產(chǎn)過程分析的基礎(chǔ)上建立成本核算體系。,第六講：作業(yè)成本法,案例分析如何運(yùn)用ABC法尋找成本根源,,用工結(jié)構(gòu)多元化,用工方式多元化,1. 用工多元化的幾種形式,用臨時(shí)工、鐘點(diǎn)工、季節(jié)工、實(shí)習(xí)生和勞務(wù)外包等方式予以補(bǔ)充，以減少單一的固定用工方式對(duì)企業(yè)柔性的限制，提高企業(yè)快速應(yīng)變的能力。,2. 用工多元化的優(yōu)缺點(diǎn),正式員工的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)企業(yè)文化有認(rèn)同感，工作情緒穩(wěn)定，對(duì)這部分員工的技術(shù)培訓(xùn)也可以收到長期的效用；缺點(diǎn)是員工流動(dòng)性較差，相關(guān)的福

10、利成本較高，解雇費(fèi)用高，員工很難隨企業(yè)的經(jīng)營狀況變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。,用工結(jié)構(gòu)多元化,用工結(jié)構(gòu)變化帶來的管理挑戰(zhàn),加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)區(qū)分一般崗位和重要崗位（增值、貢獻(xiàn)）完善一線培訓(xùn)體系加強(qiáng)多能員工培養(yǎng) 5. 員工激勵(lì)機(jī)制,建立并完善新員工培養(yǎng)和多能員工培養(yǎng)的一線培訓(xùn)體系，做好員工技能管理，人員后備和補(bǔ)員管理，建立以老帶新、傳幫帶、輪崗作業(yè)和技能儲(chǔ)備機(jī)制。,建立將臨時(shí)工、鐘點(diǎn)工、季節(jié)工、實(shí)習(xí)生和勞務(wù)工轉(zhuǎn)為正式員

11、工的機(jī)制，如短期合同工可以轉(zhuǎn)為中長期合同工，實(shí)現(xiàn)同工同酬、不同崗位價(jià)值差別化的有機(jī)結(jié)合。,推進(jìn)生產(chǎn)革新—精益生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)快速換線、換模生產(chǎn),某公司如何將直線形生產(chǎn)線改為U字形生產(chǎn)線，降低人工成本,【案例分析】,【案例分析 】：,某公司如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化，降低人工成本。,一人對(duì)多臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例,【案例分析 】,某工廠如何通過生產(chǎn)線平衡改善，降低人工成本,,質(zhì)量

12、成本的內(nèi)涵,質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。,質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分。例如：手工編竹筐過程。,質(zhì)量是以金錢（不符合要求的代價(jià)）來衡量的,因?yàn)槠渌磺惺裁囱a(bǔ)救、后續(xù)跟蹤、更正行動(dòng)等活動(dòng)都是浪費(fèi)錢財(cái)。,,,,,質(zhì)量符合要求程度,代價(jià),,,管理者常常忽略了做錯(cuò)事情所付出的代價(jià)！,傳統(tǒng)成本與質(zhì)量成本的估計(jì),年 收 入,質(zhì)量成本規(guī)劃目標(biāo)領(lǐng)域,利

13、潤銷售費(fèi)用管理費(fèi)用固定和雜項(xiàng)成本間接人工間接材料直接工人直接材料,直接成本,制造費(fèi)用,產(chǎn)品生產(chǎn)成本,產(chǎn)品銷售成本,,,,,,,,,,,,,,按用途分類的質(zhì)量成本,,質(zhì)量成本,,質(zhì)量總成本,,,,,,,預(yù)防成本,鑒定成本,內(nèi)部損失成本,外部損失成本,外部質(zhì)量保證成本,質(zhì)量成本管理的目的,1. 用貨幣的語言將質(zhì)量問題大小進(jìn)行量化，使我們看到質(zhì)量損失的具體金額,2. 找到質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),3. 找到顧客抱怨的原因，提

14、高顧客滿意度,4. 對(duì)質(zhì)量管理體系有效性進(jìn)行量化評(píng)價(jià),5. 不斷優(yōu)化預(yù)防成本和鑒定成本,6. 不斷降低內(nèi)部損失成本和外部損失成本,按用途分類的質(zhì)量成本,質(zhì)量成本的最佳區(qū)域,,,,,,,,質(zhì)量成本C0,質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域,最佳區(qū)域,至善區(qū)域,質(zhì)量總成本曲線,,,M,Q0,Q2,Q1,質(zhì)量水平,按用途分類的質(zhì)量成本,質(zhì)量成本特性曲線,質(zhì)量成本特性曲線：是為了確定適宜質(zhì)量成本水平。C1：表示質(zhì)量投入，即各種鑒定成本和預(yù)防成本之和；C2：表示直

15、接質(zhì)量損失，即內(nèi)部損失與外部損失成本之和；C：表示質(zhì)量總成本。,,,,,質(zhì)量成本C0,M,QM,C1,100%,,,,,C,C2,合格質(zhì)量水平,質(zhì)量損失的內(nèi)涵,凡因質(zhì)量問題造成的損失，統(tǒng)成為質(zhì)量損失。,,,,,,,,顧客的損失,企業(yè)的損失,社會(huì)的損失,,質(zhì)量損失,有形損失 無形損失,有形損失 無形損失,環(huán)境損失 國家形象損失,降損的內(nèi)涵,降損—質(zhì)量改進(jìn)。,質(zhì)量控制----維持,突 破,,,,致力于滿足質(zhì)量要求。,致力于增強(qiáng)滿

16、足質(zhì)量要求的能力。,是提高工序投入產(chǎn)出一次合格率，降低不合格品損失活動(dòng)。,降損的時(shí)機(jī),降損的時(shí)機(jī)是發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量成本的質(zhì)量問題時(shí)，就對(duì)它進(jìn)行改進(jìn)，而且改進(jìn)的時(shí)間越早，造成的質(zhì)量損失越小。,,,損失成本/元,,產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,產(chǎn)品在銷售中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,產(chǎn)品在設(shè)計(jì)評(píng)審中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,,,,,降損的方法,,1. 針對(duì)組織,,,2. 現(xiàn)狀調(diào)查,,,3. 設(shè)定目標(biāo),,,4. 分析原因,,,5. 確定重要原

17、因,,,6. 制定對(duì)策,,,7. 按對(duì)策實(shí)施,,,8. 檢查效果,,目標(biāo)未達(dá)到,,目標(biāo)達(dá)到,,,9. 制定鞏固措施,,10. 總結(jié)和下一步打算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,P,D,C,A,QC小組活動(dòng)：4個(gè)階段10個(gè)步驟1個(gè)循環(huán),【案例分析 】,如何使用PONC方法降低質(zhì)量成本,,物料成本對(duì)企業(yè)利潤的影響,采購成本改進(jìn)對(duì)業(yè)績(jī)的影響,降低采購單價(jià)十七種方式,集權(quán)采購: 量的優(yōu)勢(shì),2. 聯(lián)合: 量的優(yōu)勢(shì) /搭便車 /互通有

18、無 /消化呆料,3. 選擇物料的采購渠道（國內(nèi)、國外、委外等）,4. 替代品策略: 詢價(jià)單重要附加條件,5. 授權(quán)采購,6. 財(cái)務(wù)導(dǎo)向運(yùn)作方式: 投資抵減 / 關(guān)稅 /外匯操作,7. 分散采購：時(shí)間 / 地域,8. 成本加值法,降低采購單價(jià)十七種方式,9. 產(chǎn)業(yè)專區(qū)采購: 物料生產(chǎn)之成行成市區(qū)域,10. 數(shù)量區(qū)隔法采購,11. 品質(zhì)分級(jí)采購,12. 工作改善成果分亨制: 給供應(yīng)商輔導(dǎo),介紹加工廠給供應(yīng)商,13. Second Sourc

19、es逼迫法: 尋找第二、三家供應(yīng)商,14. 自制與外包之選擇,15. 借供應(yīng)商之專業(yè)知識(shí)降價(jià)(低成本),16. 招標(biāo)采購、第三方采購、電子采購,17. 采購價(jià)格折扣：付款、數(shù)量、地理、季節(jié)、推廣等的折扣,,,,,,,,,,,,,設(shè)計(jì)部門,工藝部門,生產(chǎn)部門,質(zhì)量部門,設(shè)備部門,物流部門,降低成本活動(dòng)的跨部門作戰(zhàn),,,,,,,,降低成本途徑,優(yōu)化設(shè)計(jì),改進(jìn)工藝,提高質(zhì)量,降低物流損耗,改變材質(zhì),供應(yīng)商降價(jià),改進(jìn)采購渠道,直接材料采購價(jià)格

20、,直接材料成 本,直接材料消耗量,凈用量,額外損耗,＝,×,降低直接材料成本的途徑,物料質(zhì)量不合格與供應(yīng)不及時(shí)對(duì)成本的影響,如果物料不合格，則會(huì)：增加檢驗(yàn)與試驗(yàn)成本；提高生產(chǎn)操作的難度；使生產(chǎn)不順暢，降低生產(chǎn)效率；品質(zhì)不穩(wěn)定，不良率提高；延誤交貨期；增加生產(chǎn)成本；客戶投訴或抱怨增多。,如果物料供應(yīng)不及時(shí)，則會(huì)：使生產(chǎn)無法按計(jì)劃進(jìn)行，致使生產(chǎn)活動(dòng)紊亂；使生產(chǎn)不順暢，降低生產(chǎn)效率；增加生產(chǎn)成本；增加運(yùn)營成本

21、；交貨延期，或無法出貨，可能引起客戶的投訴，甚至取消訂單；使企業(yè)的信譽(yù)度降低。,優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),1．運(yùn)用ECSR原則2．運(yùn)用比較對(duì)照法3．產(chǎn)品小型化,案例分析：主機(jī)框架結(jié)構(gòu)改進(jìn),案例分析：銘牌與3C標(biāo)志一體化,案例分析：運(yùn)用比較對(duì)照法優(yōu)化儲(chǔ)液器設(shè)計(jì),案例分析：端蓋材料的變更,案例分析：釬焊料無銀化改善,案例分析：球墨鑄鐵改粉末冶金,案例分析：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)----機(jī)腳小型化提高材料利用率,案例分析：工藝革新----空調(diào)配管銅管釬焊改

22、彎管,材質(zhì)變更,1．材質(zhì)變更的功能考慮,2．材質(zhì)變更的工藝考慮,用高強(qiáng)度材料替代低強(qiáng)度材料用高性能材料替代低性能材料用便宜材料替代昂貴材料,提高材料利用率,1．優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝革新3. 工藝優(yōu)化,工藝優(yōu)化是在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，通過比較性試驗(yàn)找出更適合、更有效的方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料消耗。,通過提高加工精度、質(zhì)量水平和工藝穩(wěn)定性，用全新工藝取代原有工藝，可以減少材料損耗。,利用ECRS原則、產(chǎn)品小

23、型化等能降低產(chǎn)品本身對(duì)材料的直接消耗（凈用量），有時(shí)更能直接提高生產(chǎn)工藝的材料利用率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)的額外材料消耗（工藝消耗）。,加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理,,,第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想,零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來,,水（庫存）多,,注入相當(dāng)于庫存的水，水多時(shí)問題就會(huì)被隱藏。,相當(dāng)于庫存的水減少，問題浮出水面。,水（庫存）少,第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想,庫存是罪惡?jiǎn)?,,庫存的問題點(diǎn),（1）花費(fèi)庫存維持費(fèi)用所謂庫存維持費(fèi)

24、是指在維持每年的平均庫存量時(shí)所產(chǎn)生的費(fèi)用，包括如下內(nèi)容：① 利息② 保險(xiǎn)費(fèi)③ 搬運(yùn)費(fèi)④ 倉庫經(jīng)費(fèi)⑤ 盤存消耗費(fèi)⑥ 老化費(fèi)⑦ 稅金⑧ 設(shè)備費(fèi)用⑨ 其他經(jīng)費(fèi)這些費(fèi)用通過其與對(duì)年平均庫存資材金額的比率表示。,（2）因?yàn)樵趲齑婀芾砩喜回?fù)責(zé)任，所以管理上放松① 放任產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品不管；② 放任機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障不管；③ 放任更換作業(yè)程序的時(shí)間；④ 賬簿上所記載的數(shù)量和實(shí)際數(shù)量不吻合；⑤ 放任過剩人員不加以安排。▼

25、以上各種問題都是被庫存所掩蓋的企業(yè)體質(zhì)方面的漏洞。,,,庫存的目的,① 通過庫存來滿足顧客需求的變動(dòng)；② 通過庫存來應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題（如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障等）；③ 通過庫存（如原材料庫存、半成品庫存、產(chǎn)品庫存）來縮短前置時(shí)間（lead time）；④ 通過量產(chǎn)效果來降低成本（如統(tǒng)一購買、統(tǒng)一搬運(yùn)等）。,,零庫存是庫存的目的，要了解企業(yè)體質(zhì)的現(xiàn)狀，按照改善的步驟實(shí)施。,第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想,零

26、庫存為什么在企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)？,,,,,,① 庫存數(shù)量管理（消除現(xiàn)貨數(shù)量與賬簿或計(jì)算機(jī)上的數(shù)量的誤差）② 減少不必要的庫存③目視管理（推行5S管理、庫存告示牌管理、庫存信息管理）,① 消滅不合格產(chǎn)品（徹底貫徹現(xiàn)場(chǎng)主義，追求把重點(diǎn)放在4M＋環(huán)境上的不均 衡現(xiàn)象等）② TPM管理（在設(shè)備效率化上作個(gè)別改善，建立自主保全生產(chǎn)的體制、設(shè)備 的初期管理體制等）③ 采取相關(guān)措施對(duì)應(yīng)生產(chǎn)前置時(shí)間（Lead time）和交貨期,①

27、瞄準(zhǔn)零庫存必須的理由② 培養(yǎng)生產(chǎn)必要數(shù)量（只能夠銷售出去的東西）的意識(shí),① 后道工序領(lǐng)取方式② 引進(jìn)重點(diǎn)管理（ABC分析）,在實(shí)施零庫存戰(zhàn)略時(shí)的要點(diǎn),,,,,意識(shí)革命,諸多問題的改善,庫存數(shù)量的正確管理,訂貨方法的基準(zhǔn),優(yōu)化庫存策略，降低成本,提高需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度物料ABC分類管理倉儲(chǔ)物料的先進(jìn)先出原則訂貨方法呆滯品、廢品等的及時(shí)處理PMC、ERP的應(yīng)用VMI、JMI等策略的應(yīng)用JIT及拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的配合,JI

28、T生產(chǎn)方式具有哪些優(yōu)勢(shì)？,JIT發(fā)表了一個(gè)國際汽車生產(chǎn)共同研究報(bào)告，并對(duì)此作了詳細(xì)的比較研究。JIT的一個(gè)專門研究組用了5年的時(shí)間，耗資500萬美元，組織多國的50多位專家，在對(duì)世界17個(gè)國家的90個(gè)制造廠進(jìn)行廣泛調(diào)查的基礎(chǔ)上，所做的一份大型實(shí)證性研究。根據(jù)結(jié)果，日本所采用的JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)越性可以表述為以下幾個(gè)方面：,可減少1/2可以縮短1/2到1/3為正常水平的1/10可減少到大批量生產(chǎn)方式的1/2成品庫存可減至平均庫