生產成本控制與管理

1、1,生產成本控制與管理,2,本次課程提綱,1、生產管理基礎篇2、設備成本管理篇3、工藝與工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作動作成本分析管理篇6、搬運成本管理篇,3,第一部分、生產成本管理基礎,班組建設六大內容生產成本“五三模型”數(shù)字化成本管理,4,班組建設六大內容,5,5M1E,6,生產成本構成,可見成本人工成本：獎金工資原材料成本：原輔材料設備成本：設備購買、維護能源成本：水電氣汽管理成本：管理費用、培訓

2、費用不可見成本庫存資金成本：資金占用質量成本：不合格品、廢品浪費成本：七種浪費,7,庫存資金利息與機會成本,8,質量成本,質量成本,運行質量成本,外部質量保證成本,預防成本,鑒定成本,內部故障成本,外部故障成本,9,浪費成本,（1）、生產過度的浪費（2）、停工等待的浪費（3）、搬運的浪費（4）、加工本身的無效浪費（5）、庫存的浪費（6）、動作的浪費（7）、制造不良的浪費,10,高效的生產部門管理,生產部門,生產服務,

3、生產制造,生產分析,采購,TPM,人員,分析,計劃,中期計劃,現(xiàn)場,物流,控制,……,……,……,11,生產分析,12,生產制造,13,生產服務,14,TQM七大方法,15,戴明環(huán)——PDCA,使用PDCA原理，分析問題原因：,16,PDCA方法介紹2,17,第二部分：設備與現(xiàn)場成本管理,生產成本： Cu=直接材料+直接人工+制造費用+能源費用轉換成本： Cs=部分材料+人工費用+部分制造費用+能源費用+機會成本,18,

4、轉換成本的改進,19,利用PDCA工具改進轉換,,“戴明”圓環(huán)－四個階段,,質量管理,,,20,第三部分：工序與生產成本,工序的癥結在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過程與方法,21,工序分析法,什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進行調查、分析，掌握工序中存在的不經濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點，是服務于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點。

5、工序分析也是工序管理、搬運管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。,22,工序分析法的種類,工序分析法,事務工序分析法,聯(lián)合工序分析法,作業(yè)人員工序分析,產品工序分析法,共同作業(yè)分析法,人-機器分析法,23,產品工序分析法,什么是產品工序分析法？以原材料、零部件或產品為對象，分析工序時如何進行的，是將著眼點放在物流方面進行分析調查的一種方法。產品工序分析一般包括四種類型：,24,產品工序分析的目標,產品工序分析的目

6、的是設計或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運次數(shù)是否太多？搬運距離是否太長？搬運方法是否存在問題？加工與檢查是否可以同時進行？研究和分析以下三項是否適當？設備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配,25,,產品工序分析七步法,預備調查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項目整理分析結果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案標準化,26,產品工序分析案例——①預備檢查,調查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：產量

7、：計劃量與實際產量產品標準與內容檢查標準設備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料,27,②繪制工序流程圖,28,③測定記錄必要項目,29,④整理分析結果,30,⑤制定改善方案,31,⑥改善方案實施與評價,32,⑦改善方案標準化,33,作業(yè)人員工序分析法,按照作業(yè)順序調查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“待工”的工序圖記號，將這些動作圖表化，找出問題點并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。作業(yè)

8、人員工序分析的目標：是否存在不必要的待工？移動次數(shù)是否太多？移動距離是否太長？加工與檢查可否同時進行？以下三項是否合理：設備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配,34,作業(yè)人員工序分析的七大步驟,,進行預備調查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項目整理分析結果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案標準化,35,事務工序分析法,以信息的流程為中心進行調查、改善的手法，就是事務工序分析法。事務工序分析法包括：檢查記錄

9、原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計匯報等作業(yè)人員的出勤等等要求：必須正確無誤，如何防治出錯必須在必要的時候送達必要的信息是否消除了不必要的信息是否花費了太多的時間,36,第四部分：物料成本管理篇,物料的六種狀態(tài)與成本管理四個問號？？？？物料停留的方式與成本DMTW與現(xiàn)場成本管理,37,物料停留的五種狀態(tài),38,四個問號帶來的問題,四個問號：？這個東西該不該放在這里？（是否距離最短）？這

10、個東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度）？該放多少？？是停留還是停滯？,39,DMTW與數(shù)字化管理,生產管理四大指標：DMTWD M T W距離 人次 時間 重量,40,第五部分：動作成本與成本分析,動作浪費的表現(xiàn)動作分析的工具動作分析的應用,41,動作改善的操作,動作改善的目標不經濟、不均衡、不合理,42,動作改善四個原則,43,作業(yè)改善的順序,問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn),現(xiàn)狀分析,

11、重點問題的發(fā)現(xiàn),制定改善方案,改善方案的實施,管理循環(huán)圖的運作,實事求是分析,客觀分析,定量分析,記號化，圖表化分析,,44,基本動作分析法與作業(yè)改善,基本動作分析的三大類,45,基本動作分析法的分析方法,基本動作分析圖的繪制方法花時間仔細觀察作業(yè)整體在辦公室將作業(yè)的動作按照單手→雙手的順序記錄下來再觀察作業(yè)修正記錄準備基本動作分析專用紙復查3的結果，細化基本動作向分析表中添加記號,,46,基本動作分析改善的十一個要點（1

12、）,1、要使雙手同時向兩個相反的方向運動，并排除雙手“玩”的現(xiàn)象：,47,基本動作分析改善的十一個要點（2）,2、改作業(yè)時否做到了最大限度地減少眼睛的運動：,48,基本動作分析改善的十一個要點（3）,3、作業(yè)時盡量減少身體的扭轉動作：,49,基本動作分析改善的十一個要點（4）,是否存在“保持”某一動作？,50,基本動作分析改善的十一個要點（5）,需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？,51,基本動作分析改善的十一個要點（6

13、）,6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取鋼筆動作,52,動作分析改善十一個要點,53,第六部分：未規(guī)劃的搬運浪費,無效搬運的表現(xiàn)搬運分析的前提搬運分析工具與應用搬運分析步驟,54,搬運和搬運改善,加工和加工之間的間隔都是物料的搬運搬運：Material Handling,簡稱MH搬運和存儲，是浪費的表現(xiàn)加工費中的25-40%是搬運費作業(yè)期間的80%是搬運和停滯時間發(fā)生事故的85%是搬運作業(yè)引起的

14、,55,改進搬運方式的突破點,整理整頓注意操作環(huán)節(jié)重視放置方法減少不合理搬運安全輕松的搬運重視搬運的連接點改進搬運的著眼點,56,改善搬運的原則,57,改善搬運的原則,58,搬運分析符號,基本符號搬運線附加符號,59,基本符號,60,底座符號,61,搬運路徑分析,搬運流程圖產品零件流程圖重量表示流程圖搬運路徑、方法圖,62,搬運流程圖,63,產品零件流程圖,64,重量表示流程圖,65,搬運路徑、方法圖,66,搬運工

15、序分析,直線搬運工序分析和配置圖式搬運工序,67,搬運活性分析,活性系數(shù)活性分析圖表平均活性系數(shù)不合理搬運分析,68,活性系數(shù),69,活性分析圖表,70,平均活性系數(shù),平均活性系數(shù) 活性系數(shù)總和平均活性系數(shù)=———————— 作業(yè)工序數(shù)根據(jù)系數(shù)的參考目標≤0.5，有效利用集裝箱0.5～1.3，有效利用動力搬運1.3～2.3，有效利用傳送帶≥2.3，