“泡排—氣舉復(fù)合排液”技術(shù)的研究應(yīng)用_氣舉復(fù)合排液技術(shù)-論文網(wǎng)

1、“泡排泡排—氣舉復(fù)合排液氣舉復(fù)合排液”技術(shù)的研究應(yīng)用技術(shù)的研究應(yīng)用_氣舉復(fù)合排氣舉復(fù)合排液技術(shù)液技術(shù)論文網(wǎng)論文網(wǎng)文東油田具有埋藏深、異常高溫、高壓、高飽和壓力、高氣油比、高礦化度的特點氣舉采油曾經(jīng)作為主要開采方式。2006年以來對氣舉系統(tǒng)進行優(yōu)化后，目前還有氣舉井56口，開井36口，日產(chǎn)液1489td，日產(chǎn)油134.1td。目前雖然文東油田進入高含水期，由于物性相差較大，注采配套不完善、層間層內(nèi)矛盾仍較大，導(dǎo)致有部分井低壓、低能（比較典

2、型的屬文13西塊和文13北塊，文13東部分不完善井）。這部分井同時存在高礦化度、高含蠟，造成洗鹽、清蠟頻繁。在進行洗鹽、熱洗蠟的同時，由于地層壓力低，部分洗井液直接進入地層，造成油層污染或排液周期長。比較典型的文124C井，平均洗鹽周期5天，期間排洗井液需要23天，直接有效生產(chǎn)時間最少只有2天，造成產(chǎn)能浪費。因此，為了降低洗鹽、蠟對低能量氣舉井有效生產(chǎn)時間的影響，提高產(chǎn)液量，有必要對文東油田低效氣舉井實施泡排氣舉復(fù)合排液技術(shù)。1.泡排氣

3、舉復(fù)合排液的機理及技術(shù)應(yīng)用1.1泡排氣舉復(fù)合排液的機理是利用泡排劑（產(chǎn)生泡沫的液體表面活性劑）的泡沫效應(yīng)、分散效應(yīng)、減阻效應(yīng)和洗滌效應(yīng)，借助于其他工藝引起的攪動，在井筒內(nèi)生成大量低密度的含水泡沫，降低井筒流體的流壓梯度，提高氣體攜液能力和氣舉效率。復(fù)合排液技術(shù)，需要針對鹽間油藏的特點進行耐油性泡排劑的優(yōu)選和用量試驗，確保快速排液，減輕洗鹽液對地層的傷害。2.效果應(yīng)用累計實施氣舉泡排復(fù)合排液技術(shù)35井次，其中：大劑量籠統(tǒng)加注油套同時加注1

4、1井次；大劑量統(tǒng)加注12井次；油套同時加注3井次；分段加注6井次；分時加注3井次；典型井：大劑量籠統(tǒng)加注油套同時加注：13160井實施泡排氣舉復(fù)合排液技術(shù)洗鹽4次，氣舉閥提前6小時正常工作，日增油1.0td，日增天然氣349m。大劑量籠統(tǒng)加注：13439井實施泡排氣舉復(fù)合排液技術(shù)洗鹽5次，氣舉閥提前6小時正常工作，日增油2.3td。分段加注：13440井實施泡排氣舉復(fù)合排液技術(shù)洗鹽3次，氣舉閥提前6小時正常工作，日增油0.4td。實施效